立式辊磨机施工技术方案.docVIP

立式辊磨机施工技术方案 生料磨施工组织构成 施工程序简图 施工前准备 基础验收 设备出库及检测 基础处理、 安装方案 1、概述 立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠液压马达驱动，并可无级变速整机。机器的用途：立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。 物料是通过进料口送到磨盘上。减速机带动磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。 与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。 立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。 2、施工人员配备 立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组完成，人员共需18人，设置安全员一人。配备如下： 工 种 人 员 备 注 钳 工 10 含高级技师两人 铆 工 2 电焊工 5 临时 电 工 -- 起重工 1 3、立式辊磨机的安装程序 3.1 安装准备 A 立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下： ： ±3mm ： ±3mm ： ±1mm ： ±10mm ： ±20mm ： 1/1000mm： ｂ、中心标板采用100×50×10钢板制作； 基准标高点采用φ25园钢制作，表面磨平； C 基础划线： ｂ、基础划线应符合下列要求： 0.5mm； 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm； 基准点标高允许偏差0.5mm； 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm ｃ、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。 3.2 立式辊磨机基础部分 基础验收─→底座检测验收、支撑砂堆制作、 ─→ 底座放在支撑砂堆上、粗找正 ─→地脚螺栓灌浆、养生─→精找正、紧固地脚螺栓、固定─→下架体组对焊接 、吊装找正 ─→地脚螺栓灌浆、砂堆制作、养生 ─→ 刮料底板的安装 ─→紧固地脚螺栓、固定 ａ、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。 ｂ、以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线。并打洋冲眼标记。 c、底座与电机底座标高允许偏差1mm。 找正方法： d、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m全长。 找正方法： e、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm； 找正方法： f、 液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm g、液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。 h、刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm,刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。 3.3 底座的灌浆 底座灌浆交由土建专业施工、养生。 3.4 减速机的安装 减速机出库 ─→ 减速机底板与接触表面的检查、清理 ─→ 减速机就位、找正─→地脚螺栓紧固─→顶丝、挡块安装、配铰定位销孔、安装定位销 ─→ 输入轴联轴节安装 ａ、减速器本体就位 减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，清理减速机底板下表面。 清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm. ｂ、安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩,检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm. 3.5减速机与刮料底板之间的密封装置安装. 3.6磨盘的安装 磨盘安装重量较大，仅次于减速器，必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位,安装定位销及连接螺栓,环向四周间隙不大于0.1mm。紧固连接螺栓到要求力矩,安装磨盘