建设工程施工质量控制要点及验收处罚标准.docVIP

2012年施工质量控制要点及验收标准 为了确保2012年度的施工生产能正常有序的进行，杜绝工程质量事故的发生，高标准严要求的完成年度施工计划，现将《2012年施工质量控制要点及验收、处罚标准》印发给你们，望各队认真学习以此为标准组织施工生产。 桥梁工程 一、桩基 （人工挖孔桩） 1、桩孔开挖控制要点： ①施工放样，放出桩基中心线，测量班对现场技术人员和施工队进行书面测量交底。 ②锁口施工，锁口要高出地面20-30cm，防止杂物掉入桩孔。 ③桩基开挖：每开挖1~2m利用锁口控制点交汇出桩基中心，采用吊锤法将桩中心点引至开挖面检查桩基中心点偏位及开挖断面尺寸是否符合规范要求。 ④护壁施工：设计有护壁的，每开挖1m-1.5m，施工护壁（设计无护壁者根据实际开挖地质情况可增设护壁），护壁钢筋按照图纸施工，开挖时要扩大开挖尺寸，预留护壁厚度，模板安装支撑要牢固，净空满足桩基要求，浇注护壁砼防止护壁变形侵占孔径尺寸。 ⑤桩基护壁上要固定桩基位置和高程控制点，从孔口采用尺量确定开挖到设计高程，保证桩基长度。开挖完成后必须量测桩基底高程满足设计要求。 2、钢筋安装控制要点： ①根据不同的桩基钢筋设计图纸严格按照设计要求制作钢筋笼，重点检查钢筋笼直径（或长、宽）、长度及钢筋间距和接头质量。然后进行声测管安装，上下管口采用薄钢板焊接封头，管节间采用焊接接长并用透明胶缠裹保证管体密封严实无缝隙、孔洞。声测管用铁丝等距绑扎于桩基钢筋笼内侧，要求管道固定牢固、顺直无弯曲。 ②钢筋笼吊装：制作完成后进行钢筋笼吊装入孔前需将钢筋笼安装挂扣部位进行加固处理，以免施工时吊扣脱落。入孔时钢筋笼要求缓慢下落如遇到突出岩块阻挡可人工进行清除，严禁强行下落造成钢筋笼变形。钢筋笼下落至桩底后利用锁口控制点交汇出桩基中心，采用吊锤法将桩中心点引至孔内调节钢筋笼位置并固定牢固。 4、混凝土浇筑控制要点： 浇筑混凝土前孔内不得有淤泥及积水，并挂设串通，距离桩底不得超过2m。各桩必须一次性连续浇筑完成（遇特殊情况中断时间不得超过混凝土初凝时间）并且每灌注0.5~1m振捣一次；根据锁口标高反算空桩长度控制桩顶标高（现场控制可略高出设计高程5cm左右，避免因凿毛影响桩顶高程）。 二、墩柱 1、桩顶处理控制要点： ①桩顶凿毛：墩柱施工前检查桩柱连接面凿毛情况，保证桩顶混凝土石子外露，浮浆全部凿除后通知测量班对墩柱中心点进行放样。 ②桩顶钢筋调整：根据桩基中心点位置将桩顶预留钢筋调整至墩柱钢筋笼大小并固定于定位圈上。要求定位圈中心与桩基中心线同轴。 2、钢筋安装控制要点： 桩顶变截面钢筋调整并定位完成后将加工合格的墩柱钢筋笼整体吊装焊接接长，焊接质量必须满足各项规范要求。 3、模板安装控制要点： 模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂，检查无误后方可进行模板安装施工，模板逐节安装逐节检查模板间错台（错台不得大于3mm）及钢筋保护层（±5mm，合格率不得小于90%）。模板安装到位后通知测量班进行校模，调整模板偏位、竖直度至符合规范要求。 4、混凝土浇筑控制要点： 浇筑前将桩顶混凝土面冲洗干净并安装串桶，串桶距离桩顶不得超过2m；根据模板顶标高及设计墩顶标高反算空模长度控制混凝土浇筑高度（现场控制可略高出设计高程3cm左右，避免因凿毛影响墩顶高程）以及预留钢棒孔位置（钢棒孔位置尽量与路线方向平行）。 三、桥台身 1、模板安装控制要点： 模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；连接面松散混凝土是否凿除完毕，检查无误后方可进行模板安装施工。安装时主要控制点为： ①模板内部尺寸、坡率是否符合设计要求； ② 模板支撑是否牢固； ③模板间错台是否符合规范要求； ④缝隙是否采用砂浆塞堵； ⑤预埋PVC泄水管位置、数量是否符合设计要求。 2、混凝土浇筑控制要点： ①浇筑前上一模混凝土顶面必须清理干净无泥土、杂物，并洒水湿润； ②混凝土浇筑时采用人工抛片，严禁片石堆码；片石参量不得大于浇筑混凝土量的25%，并振捣密实； ③浇筑完成后预埋连接石及预埋钢筋，连接石要求粒径不小于30cm，按1m间距交错布置，埋置深度为片石粒径的1/3；预埋钢筋因按照设计要求的钢筋型号、根数、间距、高度准确预埋。 四、盖梁 1、底模安装控制要点： ①墩顶凿毛：盖梁施工前检查墩柱顶面凿毛情况，保证桩顶混凝土石子外露，浮浆全部凿除后通知测量班对墩柱中心点进行放样。 ②支撑体系安装：我标段盖梁均采用预留钢棒法施工，首先清理预留PVC管道中的杂物使管道内壁平整光洁然后穿入直径不小于验算合格值的钢棒使其居中放置并用木楔固定