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目 录
一.工程概况 1
二.混凝土质量缺陷分类及产生原因 1
三.混凝土工程质量防治措施 3
四.混凝土质量缺陷处理程序 4
五.混凝土质量缺陷处理技术 4
六.混凝土质量缺陷处理效果检查 6
混凝土质量缺陷处理专项施工方案
一.工程概况
1、工程名称:XX加油站土建工程。
2、建设单位:
3、设计单位:
4、工程地址:
5、工程规模:站房:占地面积为204.7平方米,建筑面积为409.4平方米,层数为2层,建筑高度为7.450米 ;加油棚:占地面积为700平方米,建筑面积为350平方米(按一半计),层数为1层,建筑高度为8.95米。土建、水电等,具体内容详工程量清单、施工图纸所包含的内容。
6、本工程结构形式:站房为钢筋混凝土框架结构;加油棚为门式刚架结构。
二.混凝土质量缺陷分类及产生原因
1、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。
3、混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多,或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙,局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住,或混凝土流动性差,或混凝土分层离析,振捣不实,混凝土受冻,混入泥块杂物等所致。
5、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分使强度降低,以及拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。
三.混凝土工程质量防治措施
1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施:
(1)混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。
(2)模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。
(3)严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3?m?时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。
(4)钢筋绑扎要加设垫块,一般宜设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
(5)在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。
2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施:
(1)做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
(2)严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。
(3)浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。
(4)严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。
(5)严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。
(6)加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。
四.混凝土质量缺陷处理程序
B.当基层表面有蜂窝孔洞时,应先用钻子将松散石子除掉,将孔洞四周边缘剔成斜坡,用水清洗干净,然后用2mm素灰、10mm水泥砂浆交替抹压直至与基层齐平为止,并将最后一层砂浆表面横向抹成毛面。待砂浆凝固后再与混凝土表面一起做好防水层(详见下图)。当蜂窝麻面不深,且石子粘结较牢固,则需用水冲洗干净,再用1:1水泥砂浆用力压抹平后,最后将砂浆表面扫毛即可。(详见下图)
C.混凝土结构的施工缝,在施工前,应先将施工缝处剔成斜坡槽(详见下图)。槽深一般在1cm左右,上下斜坡厚度各为2.5cm。剔后浇水并用钢丝刷清洗干净,然后在斜坡内抹素灰2mm,然后用1:2水泥砂浆找平,并将砂浆表面扫成平面。
六.混凝土质量缺陷处理效果检查
混凝土质量缺陷处理施工方案
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