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后浇带施工技术 摘要：后浇带贯通基础筏板、剪力墙以及各层梁板，处理不好往往给施工带来了很大的麻烦，且影响结构安全。根据施工经验总结出在基础筏板后浇带留置集水坑，采用快易收口网或木模板；在地下室外墙采用防水衬墙；梁板后浇带模板留设与后浇带同宽的施工缝等技术措施，充分保证了后浇带的施工质量，方便了施工。 1、难点分析 随着国民经济飞速发展，工程数量越来越多，体量越来越大，后浇带在设计中应用也越来越普遍。但是，后浇带在施工过程中不宜防护，容易落入杂物、垃圾及雨水，很难清除。另外，在梁板后浇带施工中，若其模板及支撑体系与其他部位采用整体模板及整体支撑体系，由于在施工过程中后浇带处整跨模板不能够拆除，且后浇带施工周期长，往往需要增加很大的费用，不经济，且在对后浇带施工缝进行凿毛处理时的垃圾或在施工过程中落入后浇带的垃圾后很难清除。若要拆除后浇带处梁板模板支撑时，后浇带断开处梁板呈悬挑状态，会改变梁板的受力状态，就会造成梁板上部裂缝，甚至后浇带部位下挠，严重影响结构安全。 为了解决以上问题，在总结施工经验及进行计算后，得到以下技术措施： 2、后浇带施工技术 2.1后浇带模板施工技术 2.1.1基础筏板后浇带 1）后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，保证后浇带部位不积水，在后浇带对应垫层部位施工时，在浇筑底板垫层时，每15米左右留设边长300㎜×300㎜，深度300㎜的集水坑，并设置1%的流水坡度，坡向集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。为了便于防水层铺贴，将集水坑侧壁做成45°斜坡。 2）为了防止地下水压力对后浇带垫层部位的影响，破坏防水层，在此部位设置垫层加强层，采用C30混凝土250㎜厚，内部配置单层双向Φ12×200钢筋，具体做法如图1所示： 3）对于后浇带两侧模板的支设，一方面要考虑到施工操作方便，另一方面要根据筏板厚度保证支模质量。如果混凝土流入后浇带内将很难清除，造成后浇带底部断不开。若基础筏板厚度不大于800㎜，采用快易收口网，用钢筋固定；若基础筏板厚度大于800㎜，采用18㎜厚覆膜木模板，钢筋拉结，拉结钢筋的直径及间距可根据筏板厚度计算得到。 具体作法如图2、3所示： 4）后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。 5）后浇带临时封闭措施 后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。 2.1.2地下室外墙后浇带模板 后浇带根据设计要求，施工周期间隔时间长，若按部就班地组织施工，待后浇带施工完，施工周期就会很长，且基坑不能及时进行回填，另外，基坑长时间暴露，往往也存在安全隐患。为了节省工期，方便施工，在施工过程中采用加设防水衬墙的技术措施，在地下室外墙后浇带混凝土未施工的前提下，若地下室外墙高度小，可以采用砌筑240㎜砖墙做为防水衬墙，墙内每500㎜加设通常拉墙筋，若外墙高度大，可以采用加设混凝土板，作为防水衬墙，将防水衬墙与地下室外墙接触部位做成45°斜坡，在防水衬墙上抹水泥砂浆找平层，在防水衬墙上铺设防水层附加层和防水层和做防水保护层，提前了基坑土方回填时间。做法如图4所示： 2.1.3梁板后浇带模板 1）梁板后浇带两侧的混凝土构件施工完成后，后浇带部位的模板支撑体系不能拆除，若拆除此部位的模板支撑，后浇带两侧的混凝土构件就成了悬挑构件，承受自身以及上部的施工荷载，就会影响结构安全。若和其它部位的梁板模板组成整体支撑体系，不拆除模板支撑，在施工后浇带时就会给施工带来很大的麻烦，后浇带部位落入的垃圾、杂物很难清除，另外施工缝处理也比较困难，特别是梁上后浇带，施工缝处理后的杂物难以清除干净，很难确保后浇带部位混凝土的施工质量。 在综合考虑了以上问题，经过计算后，在梁板后浇带部位模板支撑施工时，模板上留设与后浇带同宽的施工缝，在后浇带两侧设置独立支撑体系，后浇带两侧的梁板构件悬挑长度小于3m 时，后浇带两侧各支设两排独立支撑，当后浇带两侧梁板构件悬挑长度大于3m时，后浇带两侧各支撑三排独立支撑，在梁板模板拆除时保留后浇带两侧的独立模板支撑体系不拆除，具体做法如图5、6、7所示： 按照上述技术措施支设梁板模板，后浇带部位不会积累垃圾、积水，在施工后浇带混凝土时，对后浇带两侧的混凝土施工缝进行凿毛处理，且不会积存杂物，然后支设与后浇带同宽的后浇带模板即可，如图8、9、10所示： 2）梁板后浇带的防护 采取以上的技术措施后，在后浇带施工前可以采用废弃的木胶合板对后浇带进行覆盖防护，防止落下杂物，影响安全，在施工时移去覆盖进行下一步施工。 3、后浇带部位钢筋施工 1）后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不