高压旋喷桩首件施工方案.docVIP

第一章 编制说明 1.1 编制依据 ⑴河北石安扩建两阶段施工图设计； ⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规； ⑶我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 1.2 适用范围 本施工方案适用于K390+367.8～K390+383.8段右幅作为旋喷桩首件的施工。 1.3 编制原则 ⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 ⑵技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据河北及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 ⑶经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 ⑷环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。 第二章 工程概况 2.1 工程位置及设计概况 2.1.1 工程位置 K386+022.4～K386+039.4及K390+367.8～K390+383.8段采用旋喷桩处理路基。 2.1.2 设计概况 旋喷桩按正三角形布置，桩径0.6米，设计桩间距为1.8米，水灰比1.0，桩体水泥掺入量为170kg/m.桩体28天无侧限抗压强度不低于3MPa,单桩复合地基承载力不小于200kpa. 2.2 主要工程数量 工程数量表 工程部位 工程项目 单位 根数 单根长度 数量（m） K386+022.4～K386+039.4 φ800旋喷桩 根 122 12m 1464 K390+367.8～K390+383.8 根 129 12m 1548 第三章 施工总体安排 3.1施工前准备工作 （1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。 （2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。水泥为5水泥。 （3）根据勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。 （4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，调整为天然含水量。 （）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 .2施工工艺 （1）钻机定位。按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（）插管。启动钻机直到桩底设计标高。 （）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到20～40MPa，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计的提升速度提升钻杆。（）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 （）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述～步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。 （）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净