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粉 煤 灰 检 验 作 业 指 导 书 分发号： 文件编号： 粉煤灰检验作业指导书 2010年10月25日发布 本文件使用于以下机构的检测活动 生 效 日 期： 文 件 编 号： 编 制 ： 批 准： 日 期： 1目的 为了实现粉煤灰检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证检验结果 的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。 2 适用范围 适用于本中心的所承检粉煤灰样品的检验。 3 检验标准： 《用水水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596-2005 4取样方法: 4.1 抽样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。 4.2 抽样地点：委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的外加剂样品。 4.3 抽样方法和数量： 4.3.1 散装灰取样，从运输工具、或堆场中的不同部位取15份试样，混合拌匀，按四分法，索取出比试验所需量大一倍的式样。 4.3.2袋装灰取样;从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg. 5仪器设备： 序号 仪器设备名称 规格型号 主要技术数据 标准对仪器要求 环境要求 1 负压筛析仪 FSY-150A 2 搅拌机 JJ-5 6 检验前准备 6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。 6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。 6.3检验前将样品编号,并在《样品标签》上注明相应标签。 6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写试验时间,试验前校准情况。 7检验方法： 7.1细度：依据GB1596-2005进行，称取试样10g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作政党若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒呈硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停要后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至.1g。 筛余百分数X（%）按下式计算： X=G×10 式中：G——筛余物重量。 7.2需水量比： 试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。 对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。 依据GB1596-91、GB2419进行见《砂浆防水剂检验实施细则》。分别测定试验样品的流动度达到125-135时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。 粉煤灰需水量比按下式计算： W1 需水量比= —————×100 W2 7.3抗压强度比： 粉煤灰：含水量小于1%；细度5%-7%。 硅酸盐水泥：安定性必须合格；抗压强度大于42.5Mpa；比面积290-310m2/Kg；石膏掺入量以SO3计为1.5%-2.5%。 试验样品：162g粉煤灰，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。 对比样品：540g硅酸盐水泥，1350g标准砂。 成型加水量：对比样品238ml，试验样品按水泥胶砂流动度125-135mm时的水灰比计算。 依据GB1596-91、GB177进行，见《水泥检验实施细则》。分别测定试验样品的28d抗压强度R1和对比样品28d抗压强度R2。 粉煤灰水泥胶砂28d抗压强度比（%）按下式计算： R1 28d抗压强度比= —————×100 R2 8判定规则 按GB 1355-1986 GB 2760-1996标准规定,其中有一项检验不合格,判该样品不合格。 9检验工作完毕 9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将计量器具归位,清理检验现场。 9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。 10安全注意事项 10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条