渡槽槽身混凝土施工方案.docVIP

XX渡槽概述 跨简支梁结构基础底面坐落于弱风化基岩中工程量见表1。 1 第一层混凝土浇筑 m3 857 2 第二层混凝土浇筑 m3 823 3 后浇带二期混凝土 m3 60 4 预制拉杆 m3 38 5 单跨槽身混凝土 m3 1778 6 单跨槽身预应力钢绞线、粗钢筋 t 122.08 7 钢筋制安（Ⅱ级） t 196.38 施工布置 施工布置 根据工程施工总布置，结合施工主干道及开挖的施工道路，施工均利用施工道路运输混凝土。施工布置 两套混凝土拌和系统，两套拌和系统为HZS60型拌和站。两套拌和系统合计生产率为 m3/h，能够满足混凝土浇筑强度要求。根据工程建筑物及工程地形条件，经方案比较： （1）垂直运输机械布置 混凝土采用混凝土泵送料入仓等方式施工； （2）水平运输机械 本工程的混凝土主要采用从拌和楼运至各混凝土浇筑点的喂料点，施工材料及设备采用10汽车水平运输。(90~95天) 承重排架搭设 天 34天浇筑 3天 拆模 3天 侧墙钢筋 10天 侧墙模板 7天 侧墙砼 3天 侧墙拆模 天张拉 7天 墩柱、墩帽施工完毕，待达到一定的强度要求后，然后进行槽身混凝土施工。渡槽槽身纵向为16跨（17墩）简支梁结构，每跨40m，每一跨作为一节施工段，槽身混凝土浇筑按分层浇筑施工，先浇筑底板，后浇筑墙身。 承重架搭设→底、侧模安装→钢筋安装→波纹管等安装→预应力筋穿束→端模支立固定→浇注底板、底肋、侧墙混凝土→侧墙、拉杆钢筋安装→侧墙、拉杆模板安装→侧墙、拉杆混凝土浇注→混凝土养护→侧模、端模拆除→预应力筋张拉→管道压浆→槽身二期混凝土浇筑→底模、承重架拆除 承重架搭设前，先将进行地基处理，然后再浇筑混凝土基础。地基处理时，设置相应的临时排水设施，避免地基受到浸泡，待槽身施工完成后再将基础拆除。基础平整并碾压后再施工基础。承重排架采用Φ48×3.5搭设满堂支架，搭设好后应进行承载预压。承重架顶面采用平面钢模、方木、工字钢，模板顶采用U形顶托调节高度。（1）模板的制作 模板的制作满足施工图纸的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差满足DL/T 5110-2000规范和招标文件有关技术条款要求。（）模板的安装 （3）模板的清洁 模板在使用前应清理干净、校正并经验收合格后方可使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油剂，以防混凝土受到污染。 （1） （2）（3）钢筋各种预埋件和插筋在埋设前，必须进行去污、除锈处理。正式安装前，经测量放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度满足设计要求。在经过监理工程师认可后，方可进入下一道工序施工。水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-2007）中的Ⅰ级粉煤灰标准，根据粉煤灰的检验成果，混凝土试验使用冀华粉煤灰。 表4-3 粉煤灰品质试验成果表 粉煤灰品种 细度（%） 需水量比（%） 密度（g/cm3） 烧失量（%） SO3含量（%） 含水量（%） 松散容重(㎏/m3) 碱含量（%） 冀华粉煤灰 4.6 93 2.21 4.36 2.26 0.1 645 1.0 DL/T5055-2007 Ⅰ级 ≤12 ≤95 — ≤5.0 ≤3.0 ≤1.0 -- -- 3）、砂石骨料 砂石骨料为XX河砂砾料场机制砂及北冯人工骨料场人工碎石，工程所用砂石骨料具有如下特点：1、砂的细度模数为2.64，属于中砂；各项指标均符合《水工混凝土施工规范》要求。2、依据石子组合级配试验结果，配合比设计采用的级配为：常态混凝土二级配60:40，泵送混凝土50:50。 4）、外加剂 外加剂采用石家庄长安育才建材有限公司生产的GK-3000高性能减水剂和GK-9A引气剂。各项指标如下表。 表4-4 减水剂匀质性试验成果 外加剂名称 硫化钠含量（%） 氯离子含量（%） 碱含量（%） PH值 含固量（%） 对钢筋锈蚀作用 比重g/ml GK-3000 高性能减水剂 1.16 0.05 1.67 6.1 22.0 / 1.11 GK-9A引气剂 2.34 0.05 3.63 9.3 / 无锈蚀 1.06 5）、纤维素纤维 根据设计要求，XX渡槽槽身混凝土配合中应掺入不小于1.0kg/m3的纤维素纤维，纤维素纤维抗拉强度不小于750Mpa，断裂伸长率15%，纤维直径16~20μm。本工程选择UF