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增大截面加固工程 1.增大截面加固技术介绍 1.1工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； 1.2施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： （1）加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 （2）现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 （3）能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 （4）混凝土硬化时间长，需长期养护。 （5）本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 2.增大截面加固施工工艺 2.1施工工艺流程 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。 增大截面加固施工流程图 2.2增大截面加固施工主要内容： （1）测量放线：根据设计图纸要求，施测梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理：对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净。表面处理效果如下图： 混凝土基层表面处理 （4）钻孔植筋：按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求。 （5）钢筋连接、绑扎参见“三、钢筋工程相关章节”。 增大截面加固钢筋绑扎 （6）支设模板参见“四、模板工程相关章节”。 增大截面加固模板支设 （7）浇注灌浆料参见“八灌浆料施工相关章节”。 增大截面加固拆除模板后效果 3.材料采购、存贮与加工 3.1本工程加固用钢筋HRB400，加固工程量不大，根据施工进度情况制定采购计划；植筋胶采用A级胶，性能满足加固规范GB50367-2013相关规定，规定如下： 锚固用胶粘剂安全性能指标 性能项目 性能要求 A级胶 B级胶 胶体性能 劈裂抗拉强度（MPa） ≥8.5 ≥7.0 抗弯强度（MPa） ≥50 ≥40 抗压强度（MPa） ≥60 粘结能力 钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（MPa） ≥16 ≥13 约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa） C30,,L=150mm ≥11.0 ≥8.5 C60,,L=125mm ≥17.0 ≥14.0 不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 3.2钢材运输过程中，应避免钢材的弯折，并进行防雨水、防晒等。 3.3钢材为导电材料，存贮与加工时应远离电器设备急电源，或采取可靠的防护措施。 3.4加固用钢材现场加工制作。根据设计尺寸结合现场结构实际情况进行钢材的下料，不但能满足设计要求，又能很好的满足施工精度要求。 3.5加固所用钢材应分类堆放，并做标识牌，标识钢材的型号规格， 3.6加固用钢材应储存在室内，禁止露天日晒雨林，应做好可靠的防护，防止生锈。 4.框架梁增大截面加固施工 框架梁增大截面做法如下图所示： 6.柱增大截面加固施工 柱增大截面加固做法如下图所示 7.施工技术措施与质量控制要点 7.1钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。 7.2混凝土基面处理时，应清除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。 7.3原有构件混凝土表面处理，把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑和槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mmx100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm。 7.4箍筋与原箍筋之间采用钢筋焊接时，应凿除混凝土的保护层并裸露出钢筋，对原有和新加钢筋都必须进行除锈处理。为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中间向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技工来操作。 7.5由于原结构混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期不宜小于2周。 混凝土基面放线 钢筋下料、除锈 混凝土基面剔凿、清理 植筋钻孔、清理 植筋 钢筋连接、绑扎 支设模板 浇注灌浆料 养护