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墩身、系梁施工技术方案 本工程大桥1座，下部结构设计为双柱墩，系梁分为桩系梁，桥台采用桩接帽桥台结构形式。 一、系梁（承台）施工工艺 1、施工准备 按设计图纸要求进行放线定位，测量需开挖的深度，根据现场实际情况，合理安排堆放开挖的泥土，做好排水工作，以防止地面水流入基坑，平整好四周场地、道路、接通水电。桩基浇筑完成后根据工地现场的实际情况进行桩头破除，凿除时应注意弯折桩头钢筋，并将桩头钢筋上的砼及浮渣清理干净，再进行调整、对中。工程质检部对全体施工班组进行技术交底，并检测钢筋笼中心线偏位、混凝土强度；桩基检测合格后，进行下一道工序系梁（承台）施工。试验室负责各种材料的试验检测工作并提供混凝土配合比；测量队负责桩位的复测报检和系梁的施工放样工作。 2、基坑开挖 根据系梁（承台）设计尺寸、地质情况、挖基深度确定开挖范围，采用挖掘机和人工进行，四周按合适比例进行放坡，必要时用木桩支护四壁，基坑底部开挖大于设计宽度50～100cm，保持四周有一定的施工工作面。在开挖过程中，严格控制基坑底标高以及平整度，开挖后坑底标高比设计高程低5cm，采用人工清理四周及基底，并对基底进行夯实，然后按设计尺寸铺设砼垫层；破凿高出桩顶标高部分的桩头，如基坑有地下水则用潜水泵抽取施工范围的水，以保证系梁砼施工正常浇筑及浇筑后一定时间内无积水。 3、测量放样 下部系梁（承台）至开工前，进行准确中线放样，在凿破好的桩头上标出桩基中心点，对桩位、桩顶标高进行校验，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整。 4、钢筋下料成型及绑孔 首先在砼垫层上，按图纸设计弹好线，然后进行现场绑扎，钢筋焊接用双面焊，焊接接头不小于5d，钢筋间距不超过设计尺寸，骨架高度控制在设计范围内，特别注意保护层的厚度，防止露筋现象发生。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，报现场质检工程师验收。 5、支模板 模板采用整体式大块钢模，使用前，统一除锈清理干净并刨光打腊，以保证系梁外观质量，模板安装时，连接、支撑应牢固，防止跑模。模板之间缝隙用双面胶填塞防止漏浆。安装好后，检查模板平面位置、顶面标高、竖直度。其控制要点满足质量评定要求，底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。 6、浇注砼 钢筋、模板经现场质检工程师及监理工程师检验合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台、系梁拟采用罐车直接浇注；浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。 7、养生 砼浇注后要及时覆盖养生，保持砼表面湿润。 8、拆模 模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，先拆除模板四周加固支撑，再拆除模板接缝处连接螺栓，用汽吊或挖机吊出，防止撬坏模板和碰坏结构物。 承台（系梁）施工工艺流程 二、墩台身（含柱系梁）的施工工艺 墩柱、柱系梁拟采用定型整体模板现场拼装，模板应有足够的刚度和光洁度，并固定，支架支撑牢固，保证在施工的过程中不跑模，不出现漏浆现象。施工前对系梁顶部凿毛处理，通知测量队对柱中心进行放样，确认无误后，进行吊装立模。柱系梁底模采钢模板制作，其它施工工艺同桩系梁。由试验室确定砼配比，拌和楼集中拌和供应，用汽车运输泵进行浇筑，插入式振捣器振捣，洒水养生7天。 1、钢筋骨架的加工及焊接定位 钢筋的级别、直径根数和间距均应符合设计要求，绑扎焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形，松脱和开焊。钢筋表面无浮皮铁锈。钢筋骨架位置应定位准确，符合规范要求。焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，表面平整无焊渣。受力钢筋焊接或绑扎接头应在内力较小处，并错开布置，绑扎钢筋时测量控制竖筋的垂直度，根据施工图纸，准确地在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置，钢筋使用前要除锈。 2、安装模板 2．1、在系梁（承台）上放出大样，用墨线弹出模板支立边线，在交接面上凿毛好，去除表面杂物、焊渣、浮浆、碎渣，根据弹好的墨线来分块拼装钢模，立模采用人工配合汽车吊进行安装。 2．2、支模前，应先对模板表面除銹、打磨抛光，涂刷脱模剂或打腊，严禁多涂、少涂、不涂，安装前必须检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，并对安装位置的定位基准进行复查，确认合格后才能进行模板的安装工作。 2．3、立柱钢模为两块半圆的模板拼装，两块相邻模板接缝高差h＜2mm。立柱模板就位后，采用4根缆绳拉紧，避免施工过程中模板移位。 2．4、安装柱系梁模板时，应待妨碍模板拼装的钢筋效正完毕后安设。底模采用钢板制作，厚度不小于8mm。 2．5、模板安装完毕后，应