T梁施工技术交底书(全套工艺).docVIP

技术交底书 20XX年4月4日 工程名称 分部工程名称 分项工程名称 T梁预制钢筋制作及安装 交底内容： 总体要求： 钢筋加工及安装必须符合JTGF80/1-2004〈〈公路工程质量检验评定标准〉〉第一册土建工程要求，以及〈〈公路桥涵施工技术规范〉〉JTJ041-2000要求。 ２、一般规定 ２.１、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ２.２、钢筋应平直，不弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ２.３、钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计要求。 ２.４、钢筋的焊接和绑扎接头应符合设计要求。 ２.４.１、钢筋焊接前应必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 ２.４.２、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。每批钢筋必须按要求进行试验合格后方可进行半成品、成品加工。未经试验合格的材料不得用于主体工程。 ２.４.3、钢筋的焊接搭接长度除设计特殊要求以外，双面焊接的长度不得小于5d，单面焊接的长度不得小于10d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为50％。 ２.４.4、绑扎接头搭接长度除设计特殊要求以外，绑扎搭接长度不得小于35d。搭接长度区段受拉区钢筋接头面积的最大百分率为25％，搭接长度区段受压区钢筋接头面积的最大百分率为50％。 ２.5、钢筋不得露天堆放、作业，半成品不得露天堆放堆，所有半成品按设计图编号堆放，并附有标识牌。 ２.6、所有成型的钢筋骨架必须自检合格，报工程、安质部检查合格，然后报监理工程师同意后方可进行下道工序施工。 ２.7、边梁预埋防撞墙钢筋、支座预埋钢板必须正确，并有保正砼灌注不得移动的措施。 3、钢筋绑扎前在台座底模上用钢尺准确测量出梁端线，横隔板位置线及梁肋变截面位置线，并作好永久性标记。 4、钢筋纵向间距的控制，要求利用有间距刻度标记的细长物体作引导，进行间距控制。 实测项目见附表： T梁钢筋安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定或允许 偏 差 检查方法和频率 1 受 力 钢 筋 间 距 （mm） ±１０ 尺量：每构件检查2个断面 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 （mm） ±１０ 尺量：每构件检查 5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±１０ 尺量：按骨架总数 30％抽查 宽、高 ±5 4 弯 起 钢 筋 位 置 （mm） ±2０ 尺量：每骨架 抽查30％ 5 保 护 层 厚 度 （mm） ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 交底人员 复 核 领工员 作业队 技术交底书 20XX年4月5日 工程名称 分部工程名称 分项工程名称 T梁模板制作及安装 交底内容： 台座底模： 台座制好后，其反拱度必须逐条检查合格。 台座钢板与角钢焊接牢固，板面与台座砼密贴，不得有空鼓现象，钢板间连接必须牢固 ， 焊好的钢板必须打磨平顺，台座边缘成直线，检查合格后方可贴弹性胶垫。 台座总宽度必须保证T梁底板宽度不得小于40.0cm，同时不得大于40.5cm，需试拼模型确定。 每一条台座胶皮施工完毕必须自检合格后，报工程、安质部检查合格，然后报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。 在作好的台座钢板面刻画梁端线、横隔板位置线，不同间距钢筋位置线。 侧模和端模： 1、预制的模型到场后，必须逐套进行试拼，其几何尺寸必须符合相应型号梁片的几何尺寸，同时模型拼角不得漏缝、错台、大面局部不平等现象，以保证砼施工不至于漏浆；试拼好的模型必须逐套进行自检合格后，报工程、安质部检查合格，然后报监理工程师通过后方可进形下道工序施工。 模板的面板厚度不得小于5mm。 模板必须具有足够的刚度和稳定性，同时每块模型逐块进行检查其焊接质量，对焊接质量不够的必须进行加焊。 固定模板高度的垫板必须坚实，以保证砼施工不至于发生下沉变形。 固定附着式振捣器的底板必须与侧模焊接牢固，同时布点合理。 T梁模型实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 梁（板）长度 （mm） +5、 -10 尺量：每梁 2 宽度 （mm） 湿接缝 （梁翼缘、板） ±20 尺量：检查3处 3 高度 （mm） 梁、板 ±5 尺量：检查2个断面 4 断面尺寸 （mm） 顶板厚度 +5、 0 尺量：检查2个断面 底板厚度 腹板或梁肋 5 平整度 （mm） 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 6 横系梁及预埋件位置 （mm） 5 尺量：每件 7 模板相邻两板表面高低差 （mm） 2 尺量：每接缝 8 轴线位置 （mm） 10 挂线检查 交底人员 复 核 领工员 作业队 技术交底书 20XX年4月6日 工程名称 分部工程名称 分项工程名称 T梁砼施工 交底