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30mT梁首件工程施工技术总结 30mT梁首件工程为黑崖沟4#大桥左线2-2号T梁，于2009年5月1日11：20浇筑完成，17：00结束，取得了一系列合理的施工工艺和各种技术参数以及施工中不足之处。现总结如下，以用于其它T梁施工。 一、工程概况 黑崖沟4号大桥为3×30+3×30m连续梁桥，此桥位于R=800m的右偏圆曲线上及A=400m的缓和曲线上的右偏曲线上，竖曲线位于i=4%的直线坡上。T梁首件工程左线2-2T梁，采用C50标号混凝土，设计方量为28.07m3。梁肋高1.9m，预制梁长为29.58米，此梁轴线上计算跨径为30.38m。 二、施工总结 1、施工工艺 施工流程：场地建设 支座台座 铺设底模 安装梁肋钢筋 安装正弯矩预应力管道及锚垫板 安装侧模端模 安装桥面板钢筋 安装负弯矩预应力管道 浇筑混凝土 养生拆模 安装预应力钢筋 张拉 压浆封端 架梁 2、台座制作 布置30m台座7个，采用C30混凝土浇筑，台座设置反拱度2cm，施工时技术人员每5米按照设计的反拱度用水准仪控制，使其误差不超过2mm。台座底部预留拉筋孔。按50cm间距布置。台座内设置钢筋，并且按照（设计台座厚度30cm）标高焊接水平筋，水平筋上焊接4cm的角钢，两角钢严格控制距离，使其略小于预制T梁的马蹄宽度，按照一边2mm控制。然后立模浇筑混凝土。台座预制时注意按照最短的梁长预留吊梁孔。最后铺设5mm厚的钢板，钢板与混凝土面的间隙用石粉填充。钢板与角钢点焊固定。 3、模板 模板采用整体大钢模，面板厚度5mm和10mm。模板到场后先进行试拼，模板与模板接缝处错台不大于2mm，有超过的要求打磨。试拼后严格检查模板的尺寸，然后进行打磨除锈，涂抹脱模剂。 。 4、T梁钢筋、预应力管道的制作与安装 技术人员首先对T梁设计钢筋钢筋长度进行复核，确保钢筋骨架制作完成后不会出现保护层厚度不会过大或过小。然后对复核后的钢筋长度对施工队交底。加工过程中随时抽检，发现不合格的地方立即纠正。整个T梁全部采用Ⅱ级钢筋，其中Φ25的钢筋采用焊接，焊接长度不小于12.5cm，搭接长度不小于14.5cm，焊接前弯折平距为2.5cm（保证焊接完成后同心）。其余钢筋均采用绑扎，绑扎搭接长度不小与35d。所有接头必须错开布置。预应力管道的成孔采用金属波纹管，金属波纹管的定位严格按照设计图纸的坐标定位，偏差梁高方向不超过5mm，梁长方向不超过10mm，安装完成后技术人员100%检查。锚垫板的安放必须与端头模垂直安放，锚垫板的四周必须贴上双面胶带，压浆孔朝上，螺旋筋与锚垫板接触紧密。顶板的负弯矩的成孔采用镀锌的扁波纹管。浇筑前所有的波纹管内必须穿放抽芯管。钢筋加工场地必须硬化，钢筋的垫放离地30cm，成品钢筋必须分堆码放整齐。现场安放材料标示牌和各种施工机具的操作规程，并且严格按照规程操作，禁止违规操作。 5、模板安装 钢筋制作完成后，安放预制的2.5cm的混凝土垫块，垫块安放必须小头朝外，大头顶住钢筋，垫块必须安放于模板最接近的钢筋上。模板安装前进行对面板仔细打磨、擦拭，涂脱模剂。与底模接触的地方贴上双面胶，所有模板接缝要贴上双面胶带。模板检查合格后用龙门吊配合人力进行安装。模板缝横平竖直，模板错台均不大于2mm。模板间连接螺栓均拧紧。 下部与底模拉筋按照间距50cm布置，上口端拉筋间距按照100cm布置。浇筑前，技术人员对所有的螺栓进行仔细的检查。模板的垂直度、平整度、错台必须符合规范要求后方可进行下道工序。 6、浇注前准备 4月30号，技术人员对浇筑前的准备工作进行仔细的检查。附着式振捣器准备有33台，30插入式振捣棒5根，所有的机具设备调试后运转正常。要求施工队准备好木抹10把、钢丝刷50把、养生用土工布200m2。配备振捣工6人、钢筋工2人，模板工2人，电工1人，装吊工2人，其余人员4人。浇筑前经理部领导对相关的人员进行现场的动员，确保第一片T梁保质保量完成。 7、混凝土的浇注施工 2009年5月1日上午11:20分，浇筑开始。当天风较大，气温21℃。由中心拌和站提供混凝土，用2台混凝土罐车运送混凝土到现场，再用龙门吊、料斗配合进行浇注。浇筑顺序从保定端浇筑到山西端，第一次浇筑到桥面板以下。浇筑长度达到10米左右后返回浇筑桥面板。腹板浇筑主要以附着式振捣器为主，插入式振捣棒辅振。由于梁端钢筋较密，为了保证梁端混凝土密实，要求施工队对此处进行仔细反复的振捣。桥面板混凝土以插入式振捣棒振捣。浇筑过程中4人全程监控模板的动向，钢筋工随时绑扎由于施工人员踩踏活动的钢筋。浇筑过程中，试验室人员对前、后盘的每灌混凝土的混凝土进行坍落度进行测量，严格控制在140mm～160mm之间，不合格的混凝土坚决退掉。下午17：00浇筑完成，使用