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伊犁河大桥各种钻机施工工艺与方法 一、旋挖钻机施工工艺 BG22旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图见图-1 图1—旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图 2、施工方法 2.1施工准备 （1）平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，做到水电通、路通、场地平整。 （2）施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。 （3）护筒制作及埋设： 护筒采用双钢护筒，用10mm钢板卷制，外护筒内径大于桩径50cm，内护筒内径大于桩径20cm，为加强护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下各焊一道φ16钢筋弯制箍筋。水源丰富，地层松散，护筒埋设时先开挖外护筒位置，从护筒四周分层回填夯实粘土，护筒埋置高度高出地面30cm和稳定后的承压水为2.0m以上，周围回填夯实粘土处理。（见护筒埋设示意图）。 （4）泥浆制备 钻孔泥浆由水、膨润土组成，必要时加入添加剂，泥浆搅拌机制备。因地质为砂类土（砂砾、卵石、），钻进时泥浆比重控制在1.2～1.4。 （）钻孔（）清孔 ⑴钢筋笼吊装验收后应尽快灌注桩身混凝土，若来不及灌注混凝土，用铁板覆盖。 ⑵桩基混凝土采用缓凝混凝土，坍落度按规范要求须达到18～22cm。混凝土采用自动计量拌和站拌和，由混凝土罐车运送，泵车泵送入孔。 ⑶桩基混凝土采用按水下混凝土方法灌注混凝土，为防止混凝土离析并确保其密实度。导管采用直径Φ300mm无缝钢管制成，上下两节为一端带螺丝导管与中间节连接，中间节两端均为有带螺丝导管互相连接，导管中间长度为2～4m，下端节长度为5m，漏斗下配长0.5m上端管节，以便调节漏斗高度，导管内壁应光滑、顺直，各管节内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 ⑷导管在使用前检查合格后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明长度，导管应配备总数20%～30%备用导管，导管分组吊放，底口距孔底高度控制在30～40cm。导管顶部用螺栓连接漏斗，使漏斗与导管形成整体，漏斗容积2m3，漏斗不宜太高，以免影响混凝土运输车直接对准漏斗灌注混凝土。 ⑸灌注混凝土时要对混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度控制在2～6m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。浇筑混凝土需连续进行，一气呵成，中途不得中断。边灌混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。 ⑹为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高处超灌0.5～1.0m。 （9） 图2—套管钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图 2、施工方法 （1）施工准备： 平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，在墩位处临时道路修建好，做到了水电通、路通、场地平整。 （2）施工放样： 施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。 （3）钻孔 ①、套管钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及供应情况。检查完毕后，开始组立钻杨，安装起吊拔移就位，将钻头准确对准设计桩位中心。钻机就位后，使底座和顶端平衡，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。 ②、钻机对位后，吊安第一节套管，套管中心与桩中心偏差小于2cm，控制套管安放的垂直度，钻孔过程随时监控，发现倾斜及时调整。 ③、该钻机由吊手、主机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成，在钻进过程中，以套管正反扭动加压下切，管内抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成全套管护壁成孔。 ④、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化外均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质图核对。 ⑤、 当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 （）清孔 钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用工具及时进行清孔。 同旋挖钻机施工一致。 3、套管钻机施工特点 ⑴采用套管钻机钻孔施工，钻进速度快，大大提高了钻进效率。 ⑵使用套管钻机震动小、噪声低，孔内无泥浆，无环境影污染。 ⑶套管钻机施工机械化程度高，劳动强度低，施工操作安全。 ⑷施工时不受地下水位限制，外套钢护筒可完全直至流砂，穿过游泥及地下溶洞等复杂地质。 ⑸套管钻施工能保证桩身尺寸准确，垂直精确度高，扩孔率低，桩身表面平整，桩基质量能保证。 ⑹套管钻机钻孔适用于多种复杂地质，包括粘土、砂性土、砂粒层及粒径在40cm以下的卵石层中施工。 ⑺使用套