地下室碳纤维加固施工方案.docVIP

一 施工概况 二 碳纤维加固图纸概况 B1层4轴/S~T轴混凝土墙新增圆洞洞口补强。 7轴/P轴交点，8轴/P轴交点，6轴/N轴交点三根结构圆柱，标高：底板~B2层。 部分结构梁表面碳纤维加固： a、地下三层4轴/V~U轴，5轴/U~V轴，9轴/U~V轴，11~12轴/P~N轴梁面贴碳纤维。 b、地下二层4~5轴/P轴，8~10轴/P轴梁面粘碳纤维。 c、地下一层6~8轴/R~P轴，8~10轴/P轴，10轴/Q~N轴梁面粘碳纤维。 （4）设计图纸中新增洞口的洞口补强。 三 编制依据 业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料； 上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定； 现行国家及地方施工技术规范； 现行国家及地方质量验收规范； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） 《建筑结构加固施工图设计表示方法》（SG111-1~2） 《混凝土结构加固构造》（06SG311-1） 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程2007版》（CECS146:2003） 《建筑结构加固施工图设计深度图样》07SG111-2 现行国家及地方安全技术规程。 四、碳纤维材料 （1）纤维类材料（碳纤维布）加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固）工艺流程→混凝土表面处理→配制涂刷底胶→修补找平→ 配制涂刷胶→粘贴碳纤维→→检验 ② 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。 ③ 应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作. （2）混凝土表面处理： ① 应清楚被加固构件表面的夹渣、疏松、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，采用与原结构同标号的水泥砂浆进行修补。 ② 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，出去表层浮浆、油污等杂志，直至露出新面，；构件转角粘贴处须打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm打磨后用吹风机吹净表面浮灰粘贴部位10mm）。 （3）配制并涂刷底胶： ① 按要求配制均匀地涂刷在加固构件粘贴部位表层； 按要求配制mm；在找平胶料表面指触干燥后，立即进入下一步工序。 （5）配制并涂刷浸渍胶： ① 按要求配制均匀地涂刷在加固构件粘贴部位表层加固构件粘贴部位表层均匀地涂刷碳纤维按设计要求尺寸裁剪碳纤维将裁剪好的碳纤维敷设在涂好胶的粘贴部位上，敷设碳纤维碳纤维碳纤维粘上用滚筒沿碳纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中滚压时不得损伤碳纤维布；检验 ① 粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。95％.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2.空鼓面积大于10,000mm2l00㎜l0mm； （9）验收 ① 在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套浸渍胶材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合设计与规范的要求。有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收45°～60°，操作面上满铺竹笆，脚手架离柱边300mm。 独立脚手架搭设示意图 七、碳纤维加固节点 （1）当碳纤维布沿其纤维方向需绕过构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。 构件转角处粘贴示意 1-构件外表面；2、碳纤维布 （2）碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置应相互错开。 （3）在梁表面粘贴碳纤维进行加固时（梁顶无柱时），纤维方向应与加固部位的受拉方向一致。碳纤维粘贴宽度加宽至梁两侧各100mm。 梁表面贴碳纤维节点一：梁顶无柱 （4）在梁表面粘贴碳纤维进行加固时（梁顶无柱有墙时），节点如下图。但地下三层靠近北侧地墙处的梁表面粘贴碳纤维，由于地墙厚度为1米，高强螺栓无法穿墙，且墙另一侧为地铁车道，故此区域在墙另一侧不设置垫板，将碳纤维上翻高度1500，上用角钢压条与压结钢条。详见下图。 （5）柱表面采用环向围束间隔粘贴进行加固，搭接长度100mm，数层宜一次连续绕贴粘结而成，最后环向收头搭接长度不小于200mm。纤维方向应与柱轴向垂直。7轴/P轴，8轴/P轴柱碳纤维加固，由于这两根柱采用抱箍节点。柱节点详见下图。 柱碳纤维加固立面图一（无抱箍） 柱碳纤维加固立面图二（有抱箍） 柱碳纤维节点详图 （6）当梁遇柱时，碳纤维需绕过柱时，宜在梁侧4h`（h`为板厚）范围内粘贴，碳纤维粘贴宽度加宽至梁两侧各100mm，B1与B2层楼板厚度为200mm。 碳纤维节点二：梁碳纤维加固需绕过柱时梁侧有效粘贴范围平面图 1-柱；2-梁；3-板顶面碳纤维片材；h`-板厚 （7