虹灵牌涂料施工工艺.doc

虹灵牌涂料施工工艺 一、涂装环境要求： 要保证涂装质量的另一重要因素是要有适宜的涂装环境，它包括以下内容： （1）采光好、亮度均匀 在涂装操作区域内要有适当的亮度，但应当避免日光直射，以利操作。 （2）适当的温度和湿度 空气的温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当，就会使涂层产生种种弊病。本公司涂料最适宜温度在15~35℃，相对湿度≤85。雨雪天气或过分潮湿天气不能施工。 （3）空气的清洁度 涂装区域的空气应保持干燥、清洁、少尘或无尘。空气中的尘埃粘附在漆膜上不但影响外观质量，还使涂层性能和耐久性降低，应该严加控制。 （4）通风良好，换气适当 车间内的空气应不断流动，一方面可加速涂层干燥，也可稀释车间内的有害物质浓度，改善卫生条件。 （5）防火防爆 涂漆过程中挥发出大量的溶剂蒸气，与空气混合能随时形成爆炸性气体，如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。因此，在有易燃性液体挥发物区域不准使用明火，电器设备全部采用防爆型，必须配置足够数量的灭火机，以保安全。 二、涂装前的表面处理： （一）除锈： 对工件表面进行除锈的常用方法有手工打磨、机械打磨、喷砂、抛丸等。 （1）手工除锈： 手工除锈是使用简单工具用人力进行除锈，手工除锈的常用工具有： ①榔头、刮刀、锉刀：一般用于局部清除厚的锈层、旧漆。 ②钢丝刷：一般用于清除较厚的锈层、旧漆。 ③砂布（纸）：一般用于清除较轻的锈、旧漆。磨粒较粗的砂布，除锈较快，但对基体金属的磨损比较大，应根据工件表面的粗糙度要求选用适当粒度的砂布。 （2）动力工具除锈： 以电动机带动或以压缩空气动力驱动的除锈工具： ①电（风）动砂轮：主要用于清除铸件毛刺，清理焊缝，打磨厚锈层。 ②其他还包括电（风）动刷、风动打锈锤、针束除锈器、齿形旋转捶击除锈器等。 （3）喷丸（砂）除锈： 喷砂除锈是一种除锈效率高，质量好除锈质量比较彻底的方法经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。 （二）除锈质量标准 国家技术监督局已颁布了GB/T8923-1988“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准。这标准等效采用国际标准ISO8501-1:1988的有关部分。标准将钢材原始锈蚀程度分为四个等级，按除锈后钢材表面的清洁程度，订有四个喷（抛）丸除锈质量等级、两个手工除锈质量等级和一个火焰除锈质量等级。钢材表面原始锈蚀程度的说明及符号，钢材除锈后表面质量等级说明及符号分别见下表： 表1　钢材表面原始锈蚀程度（GB/T8923-1988） 等级符号 锈蚀程度 A 全面覆盖着氧化皮而且几乎没有铁锈的钢材表面 B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面 D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面 表2　钢材表面除锈质量等级（GB/T8923-1988） 等级符号 除锈方式 除锈质量 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物 Sa2 彻底喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和涂料层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 Sa2 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和涂料层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 Sa3 使钢材表现洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和涂料层等附着物，该表面应现实均匀的金属色泽 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 F1 火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影） 涂装我公司普通油漆，要求基材喷砂处理达到Sa2.5级标准，手工除锈St3级。若涂装带锈防锈底漆，则应保证基材表面无油脂、浮灰、水渍、松动的铁锈，若锈层厚度大于60微米，则应做简单的除锈。 （三）除旧漆： 工件表面的漆膜，因涂装质量不良，或因周转运输造成破坏，或在使用过程中老话、破坏，需要重新涂装时，应将旧漆去除。 除旧漆常用的方法有机械法、火焰法和化学法。 三、涂装工艺： （一）涂装前的准备： 涂装前应仔细检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。 不得混合不同厂家的涂料或稀释剂，否则影响涂层的粘接力和防护效果。 根据涂料的组成、性质及施工方法，选用合适的涂装工具。 在使用之前应不断搅拌，使之混合，为了除去外来杂质，通常用80～100目筛