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太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 SPC 控制图判异标准及异常处理方法 来源:太友科技— 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 控制图介绍： 控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程 是否处于控制状态的一种图形方法。根据假设检验的原理构造一种图，用于监测 生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。 控制图的分析准则： 控制图判断异常的准则有两条：点子出界就判断异常；界内点排列不随机判 断异常。 稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？为 此，需要制定判断稳态的准则。 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 判稳准则： 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态： （1）连续25 个点子都在控制界限内； （2）连续35 个点子至多 1个点子落在控制界限外； （3）连续100 个点子至多2 个点子落在控制界限外。 在讨论控制图原理时，已 经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加 控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随 机。若界内点排列非随机，则判断异常。 判断异常的准则： 符合下列各点之一就认为过程存在异常因素： （1）点子在控制界限外或恰在控制界限上； （2）控制界限内的点子排列不随机； （3）链：连续链，连续9 点排列在中心线之下或之上；间断链，大多数点在一 侧 （4）多数点屡屡靠近控制界限（在2 一3 倍的标准差区域内出现） （5）倾向性（连续不少于6 点有上升或下降的倾向）与周期性。 （6）连续14 点中相邻点交替上下。 （7）点子集中在中心线附近。（原因：数据不真实；数据分层不当） 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 为了方便记忆，下面总结了控制图判异的八个准则： 1、2/3A （连续3 点中有2 点在中心线同一侧的B 区外即A 区内） 2、4/5C （连续5 点中有4 点在中心线同一侧的C 区以外） 3、6 连串 （连续6 点递增或递减，即连成一串） 4、8 缺C （连续8 点在中心线两侧，但没有一点在C 区中） 5、9 单侧 （连续9 点落在中心线同一侧） 6、14 交替 （连续14 点相邻点上下交替） 7、15全C （连续15 点在C 区中心线上下，即全部在C 区内） 8、1 界外 （1 点落在A 区以外） 如下图所示： 其中：UCL 表示:规范上限 CL 表示:均值 LCL:规范下限 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 管制图异常的处理： 1．产线工人或班组长发现SPC 管制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标 准（SOP 或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因 必须立即通知品质工程师和制程工程师。 2．品质工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1 小时） 找到产生异常的原因，采用4M1E 分析制程；如仍然无法找到根源，而且情况 严重（如：P 不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师召 集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。 3．SPC 产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC 管制图向管制异常相反 的方向转变，说明对策有效；恢复正常生产。此过程必须严密监控。 CPK 是反映制程能力的一个重要参数： 什么是CPK：CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用 于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 制 程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高 低。 制程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良 率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。而规格依上下限有分成单边 规格及双边规格。只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称 为单边规格。有规格上下限与中 心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边 规格。当我们的产品通过了GageRR 的测试之后，我们即可开始C