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集团公司生产技术准备工作规定 1 批量生产产品生产技术准备工作的归口管理 新产品鉴定后转为小批试制和批量生产的。生产准备由生产管理部门(生产准备)归口，技术准备由工艺部门(技术管理)归口。在生产准备调度会上每两周一次布置生产技术准备工作，检查生产技术准备工作的进度，协调存在的问题，布置新的生产技术准备工作。 2 生产技术准备工作规定 2.1工艺部门(技术管理)根据公司《新产品研制开发及准备工作计划》编制年度、季度、月度工艺技术准备计划，并经数据库在公司内部电脑网络中共享。 2.1.1 产品开发部门的产品图样技术文件修改（包括临时修改）通知单，由工艺部门作工艺会签，并负责对外相关子公司的传递（具体传递路线和方式见“产品正式修改工艺签发流程图”），需作生产技术准备的立即下达补充计划，待完成后通知技术（中心）资料室修改产品图样。 2.1.2 每月月初下达月度工艺技术准备计划，当月发生的准备内容在计划中滚动式更新。 2.1.3 每月30日工艺部门(驻分厂工艺)填报当月技术准备计划的完成情况交工艺部门(技术管理)。 2.1.4 技术准备计划在执行中碰到困难预计无法完成时应在当月21日前提出调整报告（写明原因、措施、预计完成时间）交工艺部门(技术管理)。 2.1.5 对不完成技术准备计划的工艺部门(工装设计、驻分厂工艺)按经济责任制考核。凡是有调整报告的经工艺部门领导批准后按经济责任制酌情考核。 2.2 工艺部门(驻分厂工艺)按“工艺工作规定程序Q/A2002”编制作业指导书。 2.3 工艺部门(工装)按批准后的任务书设计工装。必要时各工艺部门(驻分厂工艺)可自行设计工装（除量、检具）。 2.4 工艺技术准备过程中涉及新添外购设备、非标设备等项目时工艺管理部门应根据APQP小组先期策划结果提出申请报告和非标设计任务书，经主管副总经理审核批准后立项，纳入有关计划解决。 2.5工艺技术准备结束后，工艺部门填报《技术准备（工艺，设计）完工单》，由产品开发部门签署进行（或暂缓）生产准备意见，供生产部门安排生产准备。 2.6 工艺部门(工装)会同工艺部门(驻分厂工艺)对工具制造部门和采供部门制定的“自制工具消耗定额”和“标准工具消耗定额”进行审核会签，以提供生产部门（生产准备）、财务部门合理安排工装需求计划和控制生产成本。 3 生产管理部门、工艺部门负责组织工艺验证、工装验证工作、直到发出投产通知书。 3.1生产、工艺联合下达验证作业计划至质量管理部门、各分厂及工艺部门（驻分厂工艺）亦可结合生产计划合并进行。各分厂按生产作业计划安排调试验证，与生产任务同等考核。 3.1.1 生产管理部门（生产准备）根据工装制造完成情况向各工艺部门（分厂工艺）和各使用分厂发出“工装验证通知单”。 3.1.2 工艺工装调试验证应以各分厂为主进行，机加工的工艺工装验证应尽可能按零部件完整情况集中验证，如有必要亦可单道工序验证。工艺员应深入现场指导，掌握调试验证的技术数据及时作出修改决策。 3.1.3 调试中属于产品图纸技术要求的问题由技术中心处理解决，属于工艺 设计问题应由工艺人员处理解决，属于工装制造问题应由工具制造部门处理解决，属于标准工具或物资配套的问题应由有关物资归口部门处理解决。质量部门应严格把关，对各部门不能解决的质量问题应及时反馈工艺部门（技术管理）协调处理。 3.2生产技术准备自产品发出生产准备图开始，经工艺设计、工装制造、到物资准备齐全验证定型，最后由生产部门会同工艺部门根据过程确认和“PPAP”生产件批准结果作出投产结论，发出“投产通知单”，该产品的生产技术准备工作宣告结束。 3.3临时性的生产技术准备主要是指用户临时急需，数量不多，而生产技术准备又来不及全面安排时，可由生产管理部门和工艺部门作临时性的安排，简化设计制造过程以满足用户要求。工艺文件允许采用白图形式，但必须加盖“一次性用图”章。 4 关于内外贸配件生产的工艺技术准备 详见制度汇编“技术管理”类中《内外贸油泵油嘴配件产品开发的技术管理规定》的有关内容。