搪瓷钢板的发展与技术要求.pdfVIP

维普资讯 徽 镯椒 ④ 搪瓷钢板 的发展与技术要求 — I) 上海硅酸盐研究所 ，T_，7；，6 轻I．会玻璃搪瓷研究所 王允夫 [摘 要] 概述 7国内外搪瓷钢板 的发展现状 ，强调 7搪瓷钢板的成份、 组织、结构与其质量 的关系，在此基础上提 出搪瓷钢板 的金相要求。 前 言 搪瓷钢板是搪瓷材料重要组成部份，钢板成份和金相性质对提高涂层表面质量，减 少搪瓷缺陷，改善密着性质起着重要作用 。目前我国还没有完善的搪瓷钢板技术标准，为 提高搪瓷钢板质量，进一步开发优 良的搪瓷钢板，必须了解掌握 国际搪瓷钢板发展动态， 分析其使用情况，研究其 内部状态与质量的关系，为完善我国搪瓷钢板技术要求奠定理 论基础 2 搪 瓷钢板 的发展 迄今为止 ，随着钢铁冶炼工艺的进步 ，搪瓷用钢板得到很大的发展，按其冶炼特点， 主要有：沸腾钢，半镇静低碳钢 ，搪瓷铁皮，脱碳沸腾钢 ，脱碳半镇静钢，脱碳沸腾镇 静钢，脱碳镇静钢，沸腾镇静搪瓷铁皮 ，含钛镇静钢 ，无间隙钢等 在国内，目前使用 的搪瓷钢板主要有以下几种 。 2．1 搪瓷钢板类型 2．1．1 冷轧沸腾钢 主要使用低碳低锰沸腾钢，抗搪烧变形性以及抗鳞爆能力优 良 但 不能连铸，成份偏析大，夹杂多 ，导致局部冷加工性和涂搪性差。 2．1．2 含钛无间隙元素钢 。具有很好的冲压性能和涂搪性能，抗冷爆及点鳞爆能力强 。 但只能适应铝镇静钢的深冲冷加工，而且成本高。 2．1．3 脱碳钢。其含碳量小于o．005 ，可消除由气体引起的各种搪瓷缺陷，且涂搪性 能好 但 由于成本高，大量使用受到限制。 8 l中国搪瓷’ 第 20眷第4期 l999年 l2月 维普资讯 2．1．4 外沸 内镇钳 。这种钢表面纯净，成份均匀 ，兼有沸腾钢的可涂搪性和镇静钳 的冷 加工性 。但 由于不能连铸 ，钢材收得率低。 2．1．5 含铝镇静钢。可以连铸 ，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好 ，耐时效，最大的 缺点是搪烧后易出现鳞爆缺陷。同时 由于添加剂中铝元素的存在，使金属表面的铁对瓷 釉中氧的吸附量和吸附速度下降，导致密着层形成迟缓，厚度减小 ，密着强度下降。 2．2 适应搪瓷工艺的连铸钢的改进措施 近年来随着连铸钢冶金生产工艺的发展，搪瓷连铸钢的研究得到各国钢铁工业的广 泛关注 。由于只有镇静钢可以连铸 ，因此，国际上致力于搪瓷连铸镇静钢的研究和开发 连铸钢在结构上与铝镇静钢的相似性 ，使涂搪性下降。经过大量的实验研究，D．R．托马 斯等人(33指出，改进连铸钢 以适应搪瓷工艺的措施 目前有下列 3种 ： 22．1 铈处理。加人少量铈改变钢 内硫化物形态并生成低塑性球型夹杂物 ，在随后玲轧 过程中又被打碎，从新分布在铁素体基体上，并产生均匀的孔洞，增加 捕‘氢机构’，以 提高鳞爆抗力 。 22．2 真空脱碳并引入钛元素，真空脱碳使钢中含碳量降低到0．O1 以下 ，再加入钛， 生成 TiC，该碳化物有强烈的 固‘氢’作用，能显著降低鳞爆敏感性。 2．2．3 添加硅元素并结合高度冷轧与高温卷取工艺。硅的加入使夹杂物数量增多、形态 改变并在钢 内重新分布 ，随后的冷处理与热处理过程 中产生大颗粒Fec沉淀，在钢 内造 成足够的原子晶格缺陷以降低鳞爆敏感性。 23 新型连铸冷轧铝镇静搪瓷锕 德国蒂森冶金公司对改进的连铸铝镇静钢的搪瓷性能实验表明，to／d≥10时 ，瓷层 无鳞爆，与瓷釉的结合强度高。 在钢板冷轧过程中，由于碳化物的破碎，容易生成 “捕氢”的机构，根据这一特点， 目前 已开发出新型连铸冷轧铝镇静搪瓷钢。 23．1 极低碳含量加硼铝镇静钢 ，其成份如表 1