20110924-方案.docVIP

四、施工方案 施工准备 施工前施工人员要熟悉该涂料的施工方法和有关技术说明。 项目经联合检查合格后方可进行施工。 现场配备必要的施工器具和工具。 该涂料不得露天存放，应放置在阴凉干燥处，严防进水和雨林。发现问题及时报检。 施工方案 施工顺序 钢结构的施工顺序：清除钢构表面的锈蚀物、油污、浮灰、焊渣等，使钢构呈金属光泽，然后喷涂打底→涂抹涂料→修整、再进行验收、最后是成品的养护与保护。 防腐与防火涂料的配比与配制 防腐涂料的配制：将硫化氢自钝化智能防腐涂料的A组分与B组分按1:1混合。 打底涂料的配制；专用胶水；WH-SJ-1涂料；自来水=2.6kg；3kg 防火涂料的配比；WH-SJ-1防火涂料；水=1kg；0.86kg 涂料的拌和及预处理 打底料；将配合比计量的大部分水加入搅拌机内，放入专用胶水，拌匀后再放入WH-SJ-1防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以使喷枪喷漆。 防火涂料；把材料和水加入到搅拌机中拌成原浆状，其稠度适宜涂抹。 将硫化氢自钝化智能防腐涂料的A组分与B组分按1:1混合后，搅拌均匀，然后将涂料置入特定设备中处理10-15分钟（视设备功率与涂料量而定）。处理好的涂料在2小时内涂完。 刷涂工具的预处理 将刷涂涂料用的工具等同样置入特定设备中处理10-15分钟（视设备功率与涂料量而定）。 4-1），打底喷涂； 打底采用手把式喷枪，枪口直径10mm，空压机气压为4个大气压左右，喷涂时喷枪垂直于被喷涂部件，距离50mm为宜，打底厚度控制在2-5mm之间，打底层基本均匀即可，打底形成粗糙的界面，覆盖率不得小于70％，自然养护24小时可以涂抹防火层，但是在喷漆条件不具备的条件下，也可采用人工手工涂抹法打底涂层。在进行喷涂施工时要做好上下周围设备设施的保护工作，以免不需喷漆的设备设施被污染。 涂料的刷涂及防火涂料的涂抹 用处理好的刷涂工具将处理好的涂料均匀地刷涂在钢构上，覆盖率应达到100%。为保证防腐效果，该涂料分三层施工，涂料总用量为每平米400克，干膜厚度约为200微米。第一层刷涂时，涂料按每平米200克配制，第二层和第三层按每平米100配制。必须待前一层固化后方可进行下一道的刷涂，刷涂的间隔时间为5-24之间（主要与施工环境的气温有关）。 5-1）涂抹防火涂料 根据防火极限的设计要求，该装置的防火厚度为20mm±2mm，因此防火层施工时应分为三层施工，低层，中间层，表面层，其中低层喷漆厚度为2-5mm，中间涂抹厚度为8-10mm其余为表层涂抹厚度，每次涂抹间隔时间为12小时左右，表面晾干7-8成即可。涂抹事宜注意涂抹实，不得有蜂窝麻面，在涂层初凝前反复用抹子压实，施工时随时用探针检测涂层厚度，直至达到设计厚度为止，涂层应完全闭合，不应露底，漏涂，涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况，进行底座施工时，不得将群座上的透气口堵死。 （三）检验 涂层表面应平整光滑，涂层均匀，绝对无裂缝、无显露钢构。 （四）损坏涂层的修复 当由于后续施工或其他原因造成涂层损坏时，应将涂层打磨除去，使钢构完全呈现金属光泽，然后使用相同的涂料刷涂使损坏处修复（同正常施工）。 （五）施工注意事项 1. 该涂料不得露天存放，应放置在阴凉干燥处，严防进水和雨林。 2. 涂料出现结块、固化时不得使用。 3. 经放置，涂料出现分层是正常现象，本涂料的A组分尤其如此，使用前应搅拌均匀。 4. 根据现场需求，需要多少涂料就配多少涂料，以免浪费；装有剩余涂料的包装桶应马上盖紧盖子。 5. 配制完毕后的涂料应尽快用完，当粘度增加至无法施工时，可加入适量的相应稀料稀释。 6. 刚施工完的涂层由于雨水浸湿或露水浸湿出现白化现象时，应打磨除去，重新施工。 7. 每一步的施工须经项目经联合检查合格后方可进行施工； 8. 防火层完成后应自然养护，养护期一般不少于5天。 9. 防火涂料初期迁都较低，容易碰坏，因此涂层完成一周内，应防止强烈震动和碰撞。 10. 不需喷涂的部位要在喷涂前盖上，万一喷上，应马上清理干净。 五、质量管理措施 （一）质量保证措施 1. 参加施工的各人员（包括质检员、涂料配制、涂料预处理、刷涂工具预处理、刷涂人员等）必须经培训合格后方能上岗。施工过程中，必须严格按照要求施工，不得随意改变或放宽施工条件。 2. 防腐涂料工程的质量检查员负责质量监督和检查工作。 3. 施工前要对涂料的型号、外观等进行核查、检查，按涂料的标称进行检查。 4. 刷涂工具、涂料的配制、拌和及预处理有专人负责； 5. 施工过程中各工序的质量做到自检、互检、专检相结合。 6. 发现质量事故，及时分析