7.5储罐的施工方案.docVIP

目录 1 概述 2 编制依据 3 施工技术要求 3.1 工具的检测 3.2 预制的技术要求 3.3 安装 3.4 罐体的尺寸 3.5焊接和焊工资格 3.6焊接缺陷 4 提升 5施工步骤 6 施工 6.1 材料的验收 6.2基础的检查和验收 6.3罐底的安装 6.4 顶板安装之前的准备工作 6.5 顶板的安装与施焊 6.6 栏杆、走道和顶部人孔的安装 6.7 壁板的安装 6.8 附件安装 6.9 罐体测试 6.10防腐刷漆 7 安全和环境保护 1 概述 简要描述 项目名称：山西三维7.5万BDO工程 业主：山西三维集团股份有限公司 单位工程：7.5万BDO项目现场储罐制作工程 施工单位：中国化学工程第十四建设公司扬州公司 此方案仅适用于现场的5台储罐的施工： （TK3401A/B,?,TK4005,TK4006A/B,） 罐的基本参数如下： TK3401A和TK3401B除方位不同外，结构相同。 图纸号：06038-1506-1 设计容积：103m3 设计压力：-0.5～2.0KPa 直径：4800mm 高度：6412mm 总重：.约9t 罐体材料：00Cr19Ni10 顶板厚度:6mm 壁板厚度：8mm 底板和环形板的厚度：10mm TK4006A和TK4006B除方位不同外，结构相同。 图纸号：05038-1509 总容积：225.8 m3 设计压力：-0.5～2.0KPa 直径：4200mm 高度：7000mm 总重：17t 罐体材料：0Cr18Ni9 顶板厚度:8mm 壁板厚度：8,10,12,mm 底板和环形板的厚度：10mm TK4005 图纸号：06038-1508-1 总容积：508m3 设计压力：-0.5～2.0KPa 直径：7500mm 高度：12512mm 总重：28t 罐体材料：16MnR 顶板厚度:8mm 壁板厚度：8,10mm 底板和环形板的厚度：10mm 5台罐都是相同的拱顶结构，安装均采用扒杆手拉葫芦倒装法。 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 必威体育精装版的罐焊接标准API-650 2.3 GBJ128-90 2.4 SH/T3530-2001 2.5 业主的要求和标准 3 施工技术要求 3.1 工具的检测 弧形样板的复验：弧形样板的最小弦长不小于1.5m 直线样板的复验：直线样板的最小长度不小于1.0m 标尺：标尺须经计量局复验。铅垂等其它测量工具也要在施工中用到。 3.2 预制的技术要求 3.2.1 底板的预制 底板应用半自动切割机或手工等离子切割，为了弥补焊接变形，底板直径应放大0.1~0.2%，边缘板下料尺寸允许误差应付和下表要求。 检查项目 允许误差(mm) 检查方法 AC和BD 对角线长度 ≤3 尺子 AB, CD的长度 ±2 粉线和尺子 AD, EF, BC宽度 ±2 粉线和尺子 对接焊缝的坡口角度应满足施工图纸的要求，允许误差为±5°，坡口表面应平滑干净，焊接前使用砂轮机清理干净。 壁板的预制 3.2.2.1壁板应采用半自动切割机或手工等离子切割，焊接前坡口表面须用砂轮机打磨平滑。 3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允许误差应满足下表。 检查项目 允许误差(mm) 检查方法 AD, BC的直线度 ≤2 粉线和尺子 AB, CD的直线度 ≤1 粉线和尺子 AB, CD EF的长度偏差 ±1 尺子 AD, BC的长度偏差 ±1.5 尺子 AC, BD对角线偏差 ≤2 尺子 3.2.2.3在切割之前如有大的变形、扭曲，应用不损害钢板的方法进行调整。严禁用大锤直接敲打调整。 3.2.2.4壁板坡口应满足设计图纸的要求，其误差±5°。 3.2.2.5 壁板卷制前应清理干净表面杂物。 3.2.2.6卷板时应特别注意坡口的方向，卷制好的板应立在平台上进行检查，用不短于1.5m的弧形样板进行检测。在宽度方向的不直度用不短于1.0m的直线样板进行检测，允许误差满足下表。 检查项目 允许误差(mm) 检查方法 弧度 ≤4 弧形样板 不直度 ≤1 直线样板 3.2.3顶板的预制 顶板应根据图纸要求进行切割，组对和焊接。 3.2.4骨架的预制（TK3401A/B,TK4006A/B,TK4005） 根据图纸所示尺寸应精确的下料。在平台上预制，先在平台上绘出组对线，然后 按线进行钢骨架组对，最后定位，焊接。焊完后，在平台上调整结构变形。 3.2.5顶部包边角钢的预制 包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm. 3.2.6走道及其它附件的预制 根据图纸要求走道应分段预制，其它附件的预制应满足图纸要