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3G防腐胶带安装施工技术规定 总则 1.1编制依据 1.1.1本规范主要规定了3G防腐胶带安装工程中质量控制的关键操作环节及质量验收的要求。本规范参照SY/T5918-2004《埋地钢制管道沥青防腐层大修理技术规定》、SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。 1.1.2本标准规定了钢质管道3G防腐胶带防腐层的技术要求。适用于聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过50℃。 1.2施工环境要求 1.2.1施工环境：宜在＞5℃以上，其他要求参照SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》5.1。 2、3G防腐胶带防腐层的等级及结构 3.1 3G防腐胶带防腐层的等级及结构应符合表1的要求。 表1 智能夹丝胶带防腐层等级、结构及用途 防腐层等级 防腐层总厚度（μm） 防腐层结构 用途 普通级 ≥1.10mm 一层底漆→一层厚型3G防腐胶带（搭接宽度为胶带宽度的13%） 用户自定 加强级 ≥1.40mm 一层底漆→一层普通3G防腐胶带（搭接宽度为胶带宽度的50%） 普通管段 注：3G防腐胶带宽度的允许偏差为夹丝胶带宽度的±5%。 3、材料 3.1一般规定 3.1.1安装使用的所有产品应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装箱上应注明生产日期和储存有效期。 3.1.2所有胶带产品及底漆应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为5～35℃。 3.1.3 3G防腐胶带上的离型膜不到用时不得与胶带剥离。 3.2安装用材 缠绕式安装材料分主材和辅材。主材是3G防腐胶带，其性能符合表2的规定。辅材包括焊缝保护带和底漆产品。 表2 3G胶带的性能比较 序号 项目 性能指标 指标来源 冷输型 热输型 1 厚度 0.7-1.10 SY/T 0414-2007 2 基膜拉伸强度，MPa ≥20 SY/T 0414-2007 3 基膜断裂延伸率，% ≥50 SY/T 0414-2007 4 剥离强度，N/cm 对底漆钢，23℃ ≥50 SY/T 0414-2007 对底漆钢，50℃ ≥30 SY/T 0414-2007 对背材 ≥30 SY/T 0414-2007 5 基材电气强度 ≥30 SY/T 0414-2007 6 基材体积电阻率 1×1014 SY/T 0414-2007 7 胶层体积电阻率 1×1012 非标准要求 9 基材吸水率 ≤0.05 SY/T 0414-2007 10 胶层吸水率 ≤0.2 非标准要求 11 基材水蒸气渗透率 ≤0.2 SY/T 0414-2007 13 胶带持粘性检测 23℃，小时 ≥48 非标准要求 50℃，小时 ≥72 非标准要求 4、缠绕安装及检验 4.1防腐层制作流程：管沟开挖→管线清理→涂刷底漆→手动缠绕焊缝保护带→机械缠绕3G防腐胶带→质量抽检→细土回填→大回填→地面检漏。 4.2管沟开挖要求：管两侧净宽600mm，管底悬空可以过去胶带和缠绕机械即可，其他要求参照SY/T5918-2004T《埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定》第5章执行。 4.3管体清理 参照SY/T5918-94《埋地钢制管道沥青防腐层大修理技术规定》中的5.2条款。 4.4底漆涂覆 应按照SY/T0414-98《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》中的4.3条款施工。底漆涂刷后，干镆厚度应达到20-25微米。表干后应立刻缠绕上3G防腐胶带。干燥期间应避开灰尘。 4.5焊缝保护带的缠绕 焊缝保护带分50mm宽和30mm宽两种规格。 4.5.1 50mm宽的焊缝保护带沿焊缝覆盖焊缝平铺缠绕，要求平整、贴合、无皱折。 4.5.2 30mm宽焊缝保护带分两条沿焊缝两侧缠绕，不覆盖焊缝，要求平整、贴合、无皱折。 4.6缠绕机具 应使用缠绕机缠绕，以保证搭接均匀、外观平整、张力可调控。 4.7搭接宽度 普通级为30mm，加强级为带宽的50%。 5、防腐层的质量检查 5.1防腐层的现场质量检查应按照SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》第7节中各条款进行。 5.2防腐层的现场质量检查数据应达到SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》第4.3节表4中的各项技术指标。 5.3每过一年年应对防腐层，按照5.1和5.2节的要求进行质量检测。 6、细土回填 6.1细土回填应在3G防腐胶带缠绕完毕之后立刻进行，防腐层的裸露时间应少于3天。 4.11.2细土回填到高于管线200mm的标高。其他标准参照SY/T5918-94《埋地钢制管道沥青防腐层大修理技术规定》中的7.2、7.3、7.4条款。