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印染行业的不锈钢应用 （江苏大明金属制品有限公司主稿） 内容提要：本文内容简述了不锈钢在印染行业的常规应用情况，全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀的等常见腐蚀发生的原因，不锈钢在印染行业的应用趋势，以及不锈钢加工企业对印染设备企业的配套解决方案，帮助印染设备制造企业对选择正确的不锈钢材料和降低不锈钢使用成本、提高设备综合耐蚀、美观、易清洗等综合要求。 20世纪初，“钝化理论”为开发工业不锈钢打下了坚实的理论基础，随后马氏体、奥氏体、铁素铁不锈钢相继发明，不锈钢进入了快速发展时期。最初的不锈钢印染机械大约产生于1927年，这些机械主要是绞盘染色机和绞砂染色机。不锈钢主要应用部件为染槽，染槽由不锈钢薄板制成，极大地提升了染槽的使用寿命。但是由于染剂种类的繁多和工艺的发展，开始出现各种应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化腐蚀、点蚀等现象。不锈钢理论的完善使人们了解到通过添加各种元素以及采用适当的热处理可以改善不锈钢的使用性能，通过改善焊接工艺提高焊缝的质量，减少焊缝腐蚀。近年来，新型不锈钢进入人们的视野，耐蚀性铁素体、双相不锈钢替代传统的奥氏体不锈钢，可以有效防止应力腐蚀。 印染工业中最常用的不锈钢为316L、304钢种，其次为304L、321、316等，近几年新型铁素体443、444、双相钢2304、2205也得到一定范围的应用。钝化理论的核心是铬元素通过氧化形成致密的钝化膜保护层。印染行业中，铬元素含量要求在18%-30%之间。由于印染行业对不锈钢防腐性能要求高，因此经常使用添加其他元素的不锈钢，镍是稳定奥氏体元素，镍可将奥氏体应用范围扩大到低温区，镍还可以提高韧性和延展性，使之更易于加工、制造和焊接，增加抗酸的腐蚀能力，保护钝化膜的能力及在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。钼元素可提高钝化膜的强度，增强耐局部腐蚀性，如点蚀、缝隙腐蚀特别是在卤盐或水中有氯离子的情况下。钼也可提高对氯化物应力腐蚀断裂的抵抗能力。利用固溶强化的方法，钼可提高奥氏体牌号的高温强度和马氏体牌号的抗回火能力。钛和铌能优先于碳和氮结合形成碳化物和氮化物，改善高温强度并阻止铬碳化物的形成，防止晶间腐蚀。铌可提高高温蠕变断裂强度。其典型的合金元素含量是8-12%的镍、1-3%的钼、为碳含量4-10倍的钛（铌）等。 一般情况下，不锈钢能够满足设备的使用寿命要求，但是在不同的使用条件下，不锈钢的适用性是不同的。因此，需要印染机械的制造人员分析不锈钢的应用环境并加以防范。 一、腐蚀类型及其原因 影响不锈钢发生各类腐蚀的原因及其最佳的预防方法叙述如下： 1．全面腐蚀 这种类型的腐蚀通常均匀地发生在与腐蚀性介质接触的整个金属表面。基本上是由于不锈钢的性能不足以抵抗化学溶液的腐蚀，通俗地讲，就是不锈钢的“牌号”不够。要想防止这样全面腐蚀，只能更换这种接触介质，但是对于一个成熟的工艺，这是不现实的。因此，一般都是使用较高“牌号“的不锈钢，顺序一般为304、304L、321、316、316L。 2、晶间腐蚀 这种形式的腐蚀最典型实例是焊接区晶间腐蚀。在金属焊接处开始破裂并呈龟裂纹样。 奥氏体在焊接中被加热到450-900°C时，晶间内的铬容易与碳一起沉淀出来形成碳化铬。由于碳和铬的亲和力很大，要占用含碳量17倍的铬形成碳化物，从而显著降低不锈钢的耐腐蚀性。为达到耐腐目的，必须控制不锈钢中的含碳量。随着不锈钢冶炼技术的提高，可控的碳含量越来越低，一般情况下，304、316的含碳量在0.08%以下；304L、316L的含量在0.03%以下。目前国内知名的不锈钢加工中心，可以实现对304L、316L的更精细检测，筛选出碳含量可达0.02%的材料，大幅度提升抗晶间腐蚀能力。另外也可以使用添加对碳的亲和力比铬更强的钛（铌）的不锈钢如321，以增强铬元素的稳定性，从而提高抗晶间腐蚀能力。 3、应力腐蚀裂纹 应力腐蚀裂纹在印染机械上并不常见，但是如果有一定的腐蚀性成分及适当的温度条件，那么在受到应力时或者残余的拉伸应力作用时，在不锈钢表面产生应力腐蚀开裂的风险就非常大了。原因之一是大部分高温设备的内表面在加工制造后尚有一些残余内应力。如果仅有拉伸应力而无压应力，那么随着应力的存在就会发生腐蚀裂纹。氯化物、烧碱溶液及硫酸钠、含有一定氯离子含量的自来水都是工业上常用的溶剂，也是不锈钢的常见“杀手”。不高于60°C的氯化钠溶液就足以在应力区域引起裂纹，而烧碱溶液中只需要20%的氢氧化钠溶液在130°C便可促使裂纹出现。 对于机械制造而言，特别是在压力容器上完全消除拉伸应力是不可能的。因此在实际操作过程中，控制临界温度是极其重要的，消除或不使用产生氯离子的高温印染助剂是防止应力腐蚀裂纹的重要措施。 这几年，双相钢的冶炼技术突飞猛进，具备了与奥氏体同样优秀的防腐特性，已经在印染行业中加以利用。由于双相钢具有优于奥氏体天然的