静置设备施工方案.docVIP

1 编制说明 1.1本方案为山东海力化工有限公司10万吨/年原料处理装置静置设备安装施工方案。 1.2有关设备单体试压如有必要将另行编制。 1.3本方案不包括设备内件安装。 2 编制依据 2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208－83 2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 2.5 招标文件及图纸 3 设备验收检查 3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 3.2设备检验应会同有关各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。 3.2.1箱号、箱数及包装情况。 3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。 3.2.3设备外形尺寸及管口方位。 3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。 3.2.6设备的热处理状态等特殊说明。 3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。 3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 3.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。 4 基础的检查及验收 （适用于安装在砼基础上的设备） 4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75%以上。 4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。 4.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。 4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。 4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。 4.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。 表一 设备基础的允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0，－20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 －20 5 凹穴尺寸 +20 6 基础上平面的水平度 每米 （包括地上需要安装设备） 全长 5 10 7 坚向偏差 每米 坚向偏差 全长 5 10 8 预埋地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁铅垂度每米 ±10 +20 0 10 9 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 0 ±2 5 基础的处理 5.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。 5.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。 5.3具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。 6 垫铁布置 6.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。 6.2垫铁的数量应符合HGJ209－83第2.4.5条要求。 6.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。 6.4中小型设备垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。 6.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜。 6.6安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。 7 钢结构检查 安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。 8.1安装前的准备： 8.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。 8.1.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。 8.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。 8.2设备吊装： 8.2.1对于带有衬里的设备，一定要轻吊轻放，以防衬里损坏。 8.2.2设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。 8.3设备找正与找平： 8.3.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。 8.3.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基