劳动保护钢结构安装施方法及质量标准(六).docVIP

劳动保护钢结构安装方法和质量标准 适用范围 本工艺适用于石油化工装置中钢制劳动保护的安装施工； 其它领域、用途的钢制劳动保护安装施工也可参照执行。 引用文件 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-97； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999； 《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1； 《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2； 《固定式钢工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3。 施工要求 安装施工前对施工主要设备、机具和工装准备完毕；所有零部件、构件预制组装检验完 安装施工前对施工场地、排放材料场地准备好，具备施工条件； 所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方 法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求； 施工班长、岗长应对施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等熟知； 施工工序 施工方法 平台梁安装 平台梁安装条件确认：平台梁安装前需确认立柱的垂直度及横梁水平度符合规范要求，立柱及横梁上的节点板及加劲板安装位置无误，有合适的架设作业层面，横梁长度严格按照图纸或放样尺寸，对平台水平支撑应放样施工； 平台梁安装：平台梁按其规格尺寸选择适宜的吊装方式，一般主梁采用吊车辅助安装，次梁及水平支撑采用卷扬机、手拉葫芦或人力辅助安装，安装时应划线准确，保证平台的安装标高及横梁水平度。平台梁安装焊接完毕，其辅助连接板需切割、打磨干净； 钢平台安装尺寸的允许偏差（mm）见表6-1： 表6-1 项目 允许偏差 平台高度 ±15 平台长度和宽度 ±5 平台两对角线差 6 平台梁水平度 L/1000，且≤20 平台支柱垂直度 H/1000，且≤15 承重平台梁侧向弯曲 L/1000，且≤10 注：H为平台支柱高度，L平台梁长度。 平台板铺设 根据设计要求的不同，平台铺板一般分为花纹钢板安装和钢格板铺设。 铺设钢格板或花纹钢板前，需保证平台梁已安装焊接完，其安装尺寸符合设计要求，焊道打磨结束，防腐面漆已施工完。 钢格板安装： 钢格板安装时应保证钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上的支撑长度，未保证的应采取加固措施。按照每层排版图编号根据施工需要，在地面进行挑选，捆扎后吊放到该层平台梁上面，并做好临时防护。依据排版图编号，由近及远进行钢格板铺设，边铺设边固定； 平台钢格板的安装应在梁、柱连接节点焊接检验合格后进行，安装以楼梯间为起点向外扩展，安装前由施工单位向项目工程部办理钢格板安装许可证，并在作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完毕前警戒不得撤除，安装作业区域下方禁止交叉作业。安装时约5～6块作为1捆吊装至梁上或已安装的钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板为站位，根据钢格板的大小2～4个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据说明书的要求进行安装，如说明书中要求卡子固定，为避免施工过程中松动出现事故，安装时应对每块钢格板的四角进行绑扎固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；对已安装完毕的钢格板如因配管等原因需要拆除，施工单位应向项目工程部办理钢格板拆除许可证，拆除期间设置相应警戒并及时恢复； 钢格板与支撑构件的连接有两种方式：采用夹具固定或采用焊接固定。采用夹具固定时，需保证每块钢格板使用的安装卡子的数量符合设计要求，并且在施工中定期对夹具的紧固度进行检查,根据我公司近年来的施工经验建议对采用夹具固定的钢格板安装增加点焊固定；采用焊接固定，接点在每块板两端支撑构件上不得少于2处，且间距不得大于900mm，每根中间构件上不得少于2处，焊缝长度不小于20mm。焊接处应喷无机富锌漆防腐； 钢格板安装就位后，其预留安装开孔位置采用加盖板的方式进行防护。盖板设置需固定稳妥、不移不滑，并设有明显的标志。 花纹钢板安装： 花纹钢板的铺设应平整，其平面度在1米范围内允许偏差为6mm，花纹钢板间拼接焊缝需连续焊，平台铺板与内外圈梁断续焊（100/200）。平台低点需开φ10漏雨孔，数量约为1个/1㎡。 直梯/斜梯安装 斜梯及直梯在安装前需对其外形尺寸进行校核，其允许偏差如表6-2： 表6-2 项目 允许偏差 梯梁长度L ±5.0 钢梯宽度 ±5.0 钢梯安装孔距离 ±3.0 钢梯纵向挠曲矢高 L/1 000 踏步间距a1 ±5.0 直梯或斜梯与平台的连接形式严格按照设计提供的节点图集执行，采用焊接连接时必须保证安装就位后，及时焊接完，否则应设置明显警示标志：“未完工程，禁止攀登”；采用螺栓连接时需保证连接螺栓的紧固度。直梯或斜梯安装的允许偏差见表6-3： 表6-3 项目 允许偏差