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机械库模板工程施工方案 机械器材库为1层现浇钢筋砼框架结构，结构梁、板、柱平面及空间布置较为简单，可采用常规梁板体系施工。柱模板 本工程柱高约6m，拟分两段施工，第一段施工至标高+3.0m处，即第一道圈梁底，待第一道圈梁施工完成后，再将柱余下的部分一次性施工完。 本工程柱截面规格为400×500。柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用50×100mm方木，中心距离250mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用钢筋。 弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模 （三）柱模施工 的要点及细部要求 1）2）3）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。 对矩形柱模板进行验算（400×500mm） F =0.22×γ×β1×β2×t0×√v与F=γH两者之间取小值。浇筑速度取V=4m/h。 F=0.22×24×1.0×1.0×200/(28+15)×√4 =49.1KN/m2 F=24×=57.1KN/m2 故取F=49.1KN/m2,并考虑振动荷载标准值为4KN/m2,总侧压力为F,=49.1+4=53.1KN/㎡ 1）对胶合板进行验算(取板宽 1000,按两跨连续梁计算) q =(49.1×1.2+4×1.4)×1.0=64.52KN/m,q,=49.1×1.2×1.0=58.92KN/m Mmax=0.07ql2=0.07×64.52×0.252=0.28KN·m δmax=M/W=（0.28×106×6）/（1000×182）=5.19kn/mm2＜13N/mm2 ?max=Kwql4/100EI=0.521×（58.92×250412）/(100×4000×1000×183) =0.6mm＜250/250=1mm （2）对竖楞进行验算 q=(49.1×1.2+4×1.4)×0.25=16.13KN/m Mmax=0.105ql2=0.105×16.13×0.42=0.27m 1=Mmax/13=0.27×106/13=20844.9mm3 则选用50×100方木截面ω=㎜3,符合要求。 3）对100×100mm柱箍进行验算，间距400mm(按单跨连续梁计算) F=49.1×1.2+4×1.4=64.52KN/㎡,则线荷载q1=F‘L=64.52×0.4=25.8KN/m Mmax=l/8ql2=1/8×25.8×0.52=0.81KN·m 1=Mmax/fm=0.81×106/13=62307.69mm3 则选用100×100方木截面ω=166666.7mm3,符合要求。 (4)对抗拉螺纹栓进行验算 400mm，同一平面内用两根螺栓，单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=53.1×0.4×0.5=10.6KN M12对拉螺栓容许拉力为12.9KN，故工地现场所用是符合要求的。 综上所述，柱模板的构造方案是可行的。 梁板模板 （1）本工程梁板模板支撑体系主要采用加胶合板体系梁断面尺寸多，其中最大梁断面350×1320，现拟定主楞木选用70×150＠1200mm，次楞木选用100×100＠300mm，板模板选用全新的胶合板1830×915×18，架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。 (2)洞口防护：洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。 (二)楼面模板安装操作流程 (三)梁模板 为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模和一侧模撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装虽一侧模板。 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 （四）平板模板 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或