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钢筋焊接技 术 交 底 工程名称：洛阳歌剧院（人民会堂） 内容： 本工程钢筋焊接梁板部分采用闪光对焊，规格为Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、柱内竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋规格Φ20、Φ22、 Φ25三种。 一、材料、机具设备要求： 1、钢筋必须是两证齐全，符合设计要求，电渣压力焊剂必须 有出厂合格证 。 2、手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接盒等。 3、闪光对焊焊机、钢丝刷、自来水等。 二、操作工艺： 1、闪光对焊：现场连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中既喷射出火花般溶化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光到预定的长度，使钢筋两端头加热到将近熔点使，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电 顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、手工电焊压力焊：采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，既将上钢筋提升2∽4mm引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程焊接，电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压；持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 三、质量要求： 1、钢筋电渣压力焊接头外观检查逐个进行，应符合下列要求： 接头焊合均匀，不得有裂纹，钢筋表面无时显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋的直径，同时不得大于2㎜。 接头处弯折不得大于4度。 外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，在焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应及时采取措施，及时消除。 本工程中每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试体的抗位强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试，复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品，全部割断从新焊接。 2、闪光对焊接头： 对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时应使钢筋端部的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处自白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；当气温较低时接头部位可适当用保温材料予以保温。 闪光对焊钢筋外观检查应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。 与电板接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，均不得有烧伤。 接头处的钢筋弯折不得大于4度。 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2㎜。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格品经切除重焊后，可提交二次复试。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头做为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也做为一批计算。 3、电渣压力焊接参数： 钢筋直径 焊接电流（A） 焊接电源（V） 电弧过程 电渣过程 焊接通电时间 电弧过程 电渣过程 20 300～350 35～45 22～27 17 5 18 6 21 6 22 350～400 25 400～450 4、焊接缺陷及消除措施： 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 异常现象和焊接缺陷 措 施 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度 闪光不稳定 1、消除电极底部和表面的氧化物 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 接头中有氧化膜，未焊透或失渣 1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化程度 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 接头中有缩孔 1、降低变压器级数 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧 1、减小预热程度 2、加快烧化速度，缩短焊接时间 3、避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 1、检验钢筋碳、硫、磷含量，不符合应更换钢筋 2、采取低频预热法，增加预热程度 钢筋表面微熔及烧伤 1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污 2、消除电极内表面的氧化物 3、改进电极槽口形状，增大接触面积 4、夹紧钢