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钢筋验收工作交底 钢筋的质量要求和措施： 1）钢筋加工的质量要求： 应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）的规定。 主控项目： 力学性能检验符合第5.2.1条。 抗震用钢筋强度实测值符合第5.2.2条。 化学成份专项检验符合第5.2.3条。 受拉钢筋的弯钩和弯折符合第5.3.1条。 箍筋弯钩形式符合第5.3.2条。 一般项目应符合： 外观质量符合第5.2.4条。 钢筋调直符合第5.3.3条。 钢筋加工的形状尺寸： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm。 弯起钢筋的弯折位置±20mm。 箍筋内净尺寸±5mm。 2、钢筋安装的质量要求应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）的规定。 主控项目： 力学性能检验符合第5.2.1条。 抗震用钢筋强度实测值符合第5.2.2条。 化学成份等专项检验符合第5.2.3条。 受力钢筋的弯钩和弯折符合第5.3.1条。 箍筋弯钩形式符合第5.3.2条。 纵向受力钢筋的连接方式符合第5.4.1条。 机械连接和焊接头的力学性能符合第5.4.2条。 受力钢筋的品种、级别、规格、数量符合第5.5.1条。 一般项目： 外观质量符合第5.2.4条。 钢筋调直符合第5.3.3条。 钢筋加工的形状尺寸： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm。 弯起钢筋的弯折位置±20mm。 接头位置和数量符合第5.4.3条。 机械连接和焊接的外观质量符合第5.4.4条。 机械连接和焊接的面积百分率符合第5.4.5条。 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度符合第5.4.6条附录B。 搭接长度范围内的箍筋符合第5.4.7条。 钢筋安装允许偏差： 绑扎钢筋网长宽±10mm。 绑扎钢筋网网眼尺寸±20mm。 绑扎钢筋骨架长±21mm。 受力钢筋宽高±5mm。 受力钢筋间距±10mm。 受力钢筋排距±5mm。 受力钢筋保护层、厚度、基础±10mm。 受力钢筋保护厚度柱、梁±5mm。 受力钢筋保护厚度板、墙、壳±3mm。 绑扎箍筋横向间距±20mm。 钢筋弯起点位置5mm。 预埋件中心线位置20mm。 预埋件水平高差+3.0mm。 3、钢筋工程的质量通病与监理质量控制： 材质检验与保管应符合要求。 无产品合格证、出厂检查报告或抄件不符合要求。 无进厂复试报告。 批量不清、超批量、漏检。 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验。 机械性能不合格无交待、无加倍复试。 运输储存中钢筋牌丢失、堆放分类不清。 钢筋锈蚀与污染。 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。 加工成形质量差。 未统一下料、下料不准。 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短。 不同等钢筋及进口钢筋、不注意不同弯曲成型半径要求。 运输变形未做修整。 不符合图纸或规范构造规定。 钢筋接头错误。 接头绑扎、焊接形式采用不当。 搭接长度不足。 错开接头的百分比不符合规范。 接头位置不当。 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。 钢筋锚固不符合规范要求。 锚固长度不足。 锚固形式不对。 钢筋绑扎不符合要求。 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角、中间主筋不贴箍筋）。 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）。 不设定位箍筋、主筋跑位严重。 钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求。 箍筋间距不均、绑扎不牢、不贴主筋。 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。 钢筋接头不错开。 钢筋保护层不符合要求。 无出厂合格证。 焊条不符合钢筋等级要求。 未按焊条要求烘焙并做烘焙记录。 使用受潮酸性焊条不烘焙。 烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 焊条质量不符合要求。 焊接接头不符合要求。 焊接钢筋清理不好，未认真选好掺数。 对接焊头端头不垂直、不平整。 焊接接头错开百分比不对、距弯点不对。 挤压接头不符合要求。 钢套筒进钢筋长度不足。 压痕数量不够、分布不匀、深度不足、套管压裂。 接头弯折角大于4°，超过7%。 钢筋工程的监理质量控制。 钢筋原材料质量控制。 审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签名和时间。 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 监理工程师审查承包单位报送的钢筋进厂复验报告，对复验不合格钢筋，应责令承包单位清理出现场。 监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数30%。 监理工程师在巡查过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后