钢结构通用工艺2A.docVIP

桁 架 制 作 通 用 工 艺 守 则 编制 审核 批准 2012-6-28 一、材料要求 1、制造产品用的钢材的材质、性能、规格必须符合图样和工艺要求；材料代用必须经过正式的批准代用手续；购进的钢材必须有出厂合格证、材质报告单，经检查人员验收合格后方可使用。 2、焊丝应符合GB1300《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定；并有质量合格证书。国外焊丝应符合供货国焊丝标准和有关规定。焊丝必须存放于干燥的专门库房。 3、钢材在使用前应根据技术要求或合同要求的除锈等级进行手工除锈或喷丸除锈处理。条件许可时也可焊后整体除锈。 4、钢材严重翘曲变形，号料前必须经过矫正。 5、钢材预处理后的表面应在6小时内喷涂底漆，以免产生新的锈迹。 6、凡是预处理后的零件，禁止在雨地和室外风力大于四级的气候条件下、有灰尘及其他脏物的地区存放。 二、下料 1、下料前应进行放样，放样是根据构件图样，用1：1的比例在放样台（或平板）上画出所需图形。可用图解（展开或投影）方法，求出其实样和具体尺寸，并作出号料用的样板样杆。放样时，图解法与计算方法相辅而行。 2、号料是根据图样或利用样板、样杆直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。 3、放样、号料所用工具，须满足以下要求： 各种量具如钢皮卷尺、直尺等均须经厂计量单位检验合格。 各种划线工具，如划针、划规、洋冲等应经常保持尖锐锋利。 各种常用样板应准确可靠，每次使用前应进行检查、核对。 4、放样和号料均应在足以保证实样准确，样板、钢材不产生挠曲的台架或简易平台上进行。 5、制作样板或直接号料均应根据零件大小先画出基线，然后根据基线画出零件的轮廓,以及各孔的相互位置等，应注意防止尺寸的积累误差。 6、制作样板的材料可选用厚为0.2～0.5mm的薄铁皮，或1.0～1.2mm厚的油毡纸。制作好的常用样板应集中保管于干燥通风良好的样板间，不得随意折弯。 7、号料完毕的零件，用快干白漆或记号笔标明图号、构件号、施工号或其他该标明的号料符号。 8、号料剩余的材料应注明材质，以备日后利用。 三、 矫正 1、钢板及形钢在下料前、组对前发现变形超差，应进行矫正。矫正方法分手工矫正、机械矫正、火焰矫正三种方法。矫正零件包括矫直、矫平两方面。 2、一般普通低合金钢零件矫正时，室温不低于0°C；对切割边上具有淬硬组织的零件，矫正时应加热至150°C～300°C。加热矫正温度应在550°C～900°C之间，不许过热。在加热状态下加压矫正，其温度不准在300～500°C进行。 2、用大锤矫正时，锤击处应垫适当厚的垫片，以免造成明显的锤痕。 3、加热矫正时，允许施加外力，厚度大于6mm的零件禁止用水激冷。 四、钢材的成型与弯曲 1、型材的冷弯曲 当弯曲半径大于下列数值时，才允许冷弯。 钢板：R≥（0.3-1.5）δ R—弯曲半径 δ—板厚。 工字钢：R≥25H或R≥25B，（随弯曲方向定）H—工字钢高 B—工字钢腿壳 槽钢：R≥25B或R≥25H，（随弯曲方向定） 角钢：R≥45B B- 角钢腿宽（对不等边角钢随弯曲方向定） 管材：R≥2.5d（d≤42mm），R≥3d（d＞42mm） 五、零件拼接 1、零件的对接指板料、型材进行的拼接工作。当购进的板材、型材尺寸不能满足图纸尺寸要求时，允许拼接。拼接时应按技术要求进行，无技术要求时应注意以下事项： （1）桁架在跨中1/3的范围内避免拼接，且相互拼接位置应错开间距≥200mm （2）型材的拼接焊缝应错开桁架节点200mm以上,且最小拼接长度不小于型材截面尺寸的2倍.一根杆件上最多只允许有两个接头.重要项目的拼接必须经设计人员同意方可. (3)板材的拼接焊缝焊应错开筋板150mm,且相邻焊缝相互错开不应小于200mm.板材最小拼接宽度(长度)不小于100mm.不允许“ 十 ”字焊缝出现. （4）拼接节点方式 图纸中有规定的，严格按图纸要求执行，如图纸未规定按以下方式执行: （4.1）角钢拼接节点下图所示： （4.2）圆管拼接节点如下图所示 （5）零件的拼接应在设计人员的指导下进行。 2、零件的对接应按照图纸尺寸、技术要求进行对接。对接应在平台上进行。 六、组装 桁架制作工艺流程示意图 1、组装前工人必须读懂装配图、工艺文件、技术要求及其中的关键问题，各零件之间的相对位置，尺寸和联接形式，按图纸要求选择好装配基准面。 2、组装前应检查主要零件及关键零件的几何形状，主要尺寸。所有零件必须经检查验收合格后才能组装。不合格的零件不