钢结构工程工艺过程质量监理控制点和控制方法.docVIP

钢结构工程质量监理控制点和验收方法 (一)、钢结构焊接工程 1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。 2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤。 2、T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。 4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。 检验方法：观察检查。 (二)紧固件连接工程 1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。 检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 附录B。 2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。 检验方法：观察检查。 4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D 为螺栓直径)。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 2、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 4、A、B 级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5 微米。其孔径偏差应满足规范规定。 5、C 级螺栓孔（Ⅱ类孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于微米。其孔径偏差应满足规范规定。 6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 件。 检验方法：用钢尺检查。 (三)钢构件预拼装工程 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定; 1)当采用比孔公称直径小1.0MM 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2)当采用比螺栓公称直径大0.3MM 的试孔器检查时，通过率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。 (四)钢结构安装 1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 2、安装偏差的检测，应在