钢结构加工制作前的准备工作.pptVIP

1.钢结构的加工制作 1.2 钢结构加工制作前的准备工作 审查图纸 采购和核对 有关试验与工艺规程的编制 审查图纸 图纸审核的内容： (1)设计文件是否齐全。 (2)构件的几何尺寸是否标注齐全。 (3)相关构件的尺寸是否正确。 (4)节点是否清楚。 (5)构件之间的连接形式是否合理。 (6)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 (7)加工符号、焊缝符号是否齐全。 (8)标注方法是否符合规定。 (9)本单位能否满足图纸上的技术要求等。 采购和核对 1．采购 按实际用量所需数值再增加10％进行提料。 2．核对 (1) 当钢号满足设计要求，而生产厂商提供的材质保证书中缺少设计提出的部分性能要求 时，应做补充试验，合格后方可使用。每炉 钢材，每种型号不少于3个试件。 (2) 当钢材性能满足设计要求，而钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约，避免以优代劣。 (3) 当钢材性能满足设计要求．而钢号的质量低于设计提出的要求时，一般不允许代用。如代用必须经设计单位同意。 (4) 当钢材的钢号和技术性能都与设计提出的要求不符时，首先检查钢材，然后按设计重新计算，改变结构截面、焊缝尺寸和节点构造。 (5) 对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根进行化学成分和机械性能试验。 (6) 当钢材的化学成分允许偏差在规定的范围内可以使用。 (8)当钢材规格与设计要求不符时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用。 (9)当钢材规格、品种供应不全时，可根据钢材选用原则灵活调整。 (10)钢材机械性能所需保证项目仅有一项不合格时，若冷弯合格，抗拉强度的上限值可以不限；若伸长率比规定的数值低1％，允许使用此材料，但不宜用于塑性变形构件；冲击功值一组三个试样，允许其中一个单值低于规定值，但不得低于规定值的70％。 有关试验与工艺规程的编制 1．钢材连接复验与工艺试验 (1)钢材复验。 1)国外进口钢材。 2)不同批次的钢材混合。 3)对质量有疑义的钢材。 4)板厚不小于40mm，并承受沿板厚方向拉力作用，且设计有要求的厚板。 5)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构、钢网架和钢桁架结构中主要受力构件所采用的钢材。 6)现行设计规范中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材。 (2)连接材料的复验。 1)焊接材料。 2)扭剪型高强度螺栓。 3)高强度大六角头螺栓。 (3)工艺试验。 工艺试验一般可分为三类。 1)焊接试验。 2)摩擦面的抗滑移系数试验。 3)工艺性试验。 2．编制工艺规程 (1)编制工艺规程的依据。 1)工程设计图纸及施工详图。 2)图纸设计总说明和相关技术文件。 3)图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等。例：建筑钢结构施工手册.pdf 4)制作单位实际能力情况等。 (2)制定工艺规程的原则。 最快、最少、最低 技术先进、经济合理、劳动条件良好安全 (3)工艺规程的内容。 1)根据执行的标准编写成品技术要求。 2)为保证成品达到规定的标准而制定的措施。 (4)工艺规程。 钢结构制造中主要的和根本性的指导性文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。 其他工艺准备 1．工号划分 工号：整个工程划分成的若干个生产单元。 划分应注意的点： (1)条件允许情况下，同一张图纸上的构件宜安排在同一生产工号中加工。 (2)相同构件或加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中加工。 (3)工程量较大的工程划分生产工号时要考虑施工顺序，先安装的构件要优先安排加工。 (4)同一生产工号中的构件数量不要过多。 2．编制工艺流程表 工艺流程表： 从施工详图中摘出零件，编制出工艺流程表。加工工艺过程由若干个工序所组成，工艺流程表就是反应这个过程的文件。 工艺流程表的内容： 零件名称、件号、材料编号、规格、工序顺序号、工序名称和内容、所用设备和工艺装备名称及编号、工时定额等。 3．零件流水卡 编制过程： 根据 工程设计图纸和技术文件提出的 成品要求。确定各工序的精度要求和质量 要求，结合制作单位的设备和实际加工能力，确定各个零件下料、加工的流水程序，即 编制出零件流水卡。 零件流水卡是编制工艺卡和配料的依据。 4．配料与材料拼拴位置 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当零件尺寸过长或过大无法整体运输，需进行现场拼接时，要确定材料拼接位置。 材料拼接应注意以下几点： (