钢结构焊接、涂装分项工程2.docVIP

钢结构焊接分项工程 焊接工程特点 钢结构焊接是钢结构连接的最主要、最常用的形式之一，焊接技术在钢结构制作和安装过程中已占据着重要地位。焊接质量与工人操作技术、操作水平关系非常密切。无论是手工操作焊工，还是机械操作焊工，必须技证上岗。焊接施工与施工环境关系也非常密切，风、雨、露天均要采取可靠措施才可施工。 钢结构焊接工程的控制要点、目标值 序号 主要控制要点 目标 1 焊条、焊丝等焊接材料质量 符合设计要求、符合现行国家产品标准 2 对重要钢结构采用的焊接材料的抽验、复验 符合设计要求、符合现行国家产品标准 3 焊工持证上岗 在认可范内施焊 4 焊缝内部缺陷 内部缺陷分级和探伤方法符合现行国家标准 5 焊缝表面缺陷 符合验收规范规定 6 二、三级焊缝的外观质量 符合验收规范规定 7 焊缝尺寸允许偏差 符合验收规范规定 8 焊缝观感 符合验收规范规定 主要控制方法措施 焊接前准备工作的检查 焊接工作开始前，要求施工单位做好各项准备工作。了解设计意图、设计要求；编制施工方案（作业指导书或施工技术措施）报监理单位审查；并对工人进行施工技术交底和施工安全交底；检查施工机具、设备，使其处于完好状态。 焊接材料质量控制 焊条等焊接材料进场使用前，施工单位对其质量进行检查合格后， 申报监理单位予以验收。监理工程师将首先对焊接材料进行外观检查。要求焊条不应有药条脱落，焊芯生锈等缺陷；更重要的还应检查焊接材料的质量合格文件、检验报告，符合现行国家产品标准和设计要求后，才批准用于工程中。 焊接材料见证取样送检 重要钢结构所采用的焊接材料，应见证取样、送样检验。这里的“重要钢结构”是指安全等级为一级的一、二级焊缝；安全等级为二级的一级焊缝；大跨度钢结构中的一级焊缝；设计要求进行检验的。检验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊工证检查 进行钢结构焊接施工的焊工，（包括手工操作焊工、机械操作焊工）必须依据有关技术标准要求，经考试合格，并取得相应证书，才可上岗操作。具体的检查方法：检查焊工合格证及认可范围、有效期，焊工必须在其认可范围内施焊。 施工过程的巡视检查 坡口形状和尺寸：焊接接头坡口形状、尺寸应符合设计要求，以保证得到致密的焊缝；用火焰切割的坡口，切面上不得有裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱；超过时，应修磨平整。 待焊处表面的处理：应采用钢丝刷或铲刀彻底清除表面氧化皮、浮锈、油污等杂物。 焊接材料保管和烘干：焊条使用前，应由专用设备烘干。烘干时间、温度按产品使用说明书规定执行，焊条烘干后应放在100~120℃高温箱内保存以备领用。 焊接分项工程检验批验收 施工单位自检合格后，分别由班组长、质检员在检验批质量验收记录表上亲自签名后，申报给监理单位予以验收。 监理工程师将依据设计文件，验收规范对焊接分项工程进行验收，首先对相关资料进行检验，还要对焊缝进行下列检验、实测。 （1）一、二级焊缝表面缺陷检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝表面不得有气孔、灭渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷； （2）一、二级焊缝内部缺陷的检查：主要采用超声波或射线探伤法检查，探伤比例分别为100%和20%，探伤检查应由有资质的检测单位完成； （3）二、三级焊缝的外观检查； （4）焊缝尺寸允许偏差检查：包括对接焊缝错边、余高检查；角焊缝余高、焊脚尺寸检查； （5）焊缝观感：要求外型均匀、成型较好，焊渣等飞溅物基本清除干净，焊道平滑。上述所检查的保证项目，一般项目符合施工验收规范的具体要求时，监理方予以验收。 监理工作流程 焊条、焊丝等焊接材料控制流程 重选 不合格 合格 不合格 合格 焊接施工监理控制程序 不合格 合格 不合格 合格