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常见管件对应的钢管标准及 力学和化学成份数据表 一、20号钢无缝钢管制管件 1、使用GB/T8163－1999《输送流体用无缝钢管》和GB3087－1999《低中压锅炉用无缝钢管》制管件，力学和化学成份数据见下表： 化学成份 纵向力学性能 C Si Mn P S 抗拉强度 Rm(MPa) 屈服强度（注） Re(MPa) 断后伸长率 A(%) S≤16 S＞16 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 410~550 ≮245 ≮235 ≮20 根据GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》相关参数技术要求见下表： 外观检查要求 无损检测要求 测厚 硬度（HB） 静水压试验值(MPa) 光滑无氧化皮；不得有大于规定尺寸的结疤、折迭、轧折、分层；超过规定尺寸的机械划痕和凹坑应去除 外表面100%磁粉， Ⅰ级合格，不得有微裂纹。 ≮公称壁厚的 87.5% ≤156 计算公式：P=2SR/D S－公称壁厚；Ｒ－标准屈服强度的60%； D－公称外径； 且最高试验压力不超过19 MPa。（注） 注：当采用GB3087－1999《低中压锅炉用无缝钢管》制管件时，静水压试验最高试验 压力不超过10 MPa；屈服强度不同的壁厚界限为15mm，且壁厚≥15mm的屈服强度为≮225 MPa。 2、使用GB5310－1995《高压锅炉用无缝钢管》20G和 GB6479－2000《高压化肥设备用无缝钢管》制管件，力学和化学成份数据见下表： 化学成份 纵向力学性能 C Si Mn P S 抗拉强度 Rm(MPa) 屈服强度 Re(MPa) 断后伸长率A(%) 冲击功 Akv（J） 0.17~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.030 ≤0.030 410~550 ≮245 ≮24 ≮35（注） 根据GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》相关参数技术要求见下表： 外观检查要求 无损检测要求 测厚 硬度（HB） 静水压试验值(MPa) 光滑无氧化皮；不得有大于规定尺寸的结疤、折迭、轧折、分层；超过规定尺寸的机械划痕和凹坑应去除 外表面100%磁粉， Ⅰ级合格，不得有微裂纹。 ≮公称壁厚的 87.5% ≤156 计算公式：P=2SR/D S－公称壁厚；Ｒ－标准屈服强度的80%； D－公称外径； 且最高试验压力不超过20 MPa。 注：当采用GB6479－2000《高压化肥设备用无缝钢管》制管件时，冲击式样采用U型缺口，冲击功 Aku2≮39（J） 二、Q235-B钢板制管件 1、使用GB/T3274－88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》制有缝管件，力学和化学成份数据（即GB700－88标准数据）见下表： 化学成份 纵向力学性能 C Si Mn P S 抗拉强度 Rm(MPa) 屈服强度 Re(MPa) 断后伸长率 A(%) S≤16 S＞16 S≤16 S＞16 0.12~0.20 ≤0.30 0.30~0.70 ≤0.045 ≤0.045 375~500 ≮235 ≮225 ≮26 ≮25 根据GB/T13401－2005《钢板制对焊管件》相关参数技术要求见下表： 外观检查要求 无损检测要求 测厚 硬度（HB） 静水压试验值(MPa) 光滑无氧化皮；不得有大于规定尺寸的结疤、折迭、轧折、分层；焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷，不得有熔渣和飞溅物。 外表面100%磁粉，Ⅱ级合格，不得有微裂纹。 ≮公称壁厚的 87.5% ≤156 计算公式：P=2SR/D S－公称壁厚；Ｒ－标准屈服强度的60%； D－公称外径； 且最高试验压力不超过10 MPa。 三、0Cr18Ni9不锈钢制管件 1、使用GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》制无缝管件，力学和化学成份数据见下表： 化学成份 C Si Mn P S Ni Cr ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8.00~11.00 17.00~19.00 纵向力学性能 抗拉强度 Rm(MPa) 屈服强度 Re0.2(MPa) 断后伸长率 A(%) 硬度（HB） ≮520 ≮205 ≮35 ≤190 根据GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》相关参数技术要求见下表： 外观检查要求 无损检测要求 测厚 静水压试验值(MPa) 光滑无氧化皮；不得有大于规定尺寸的结疤、折迭、轧折、分层；超过规定尺寸的机械划痕和凹坑应去除 外表面100%渗透。Ⅰ级合格，不得有微裂纹。 ≮公称壁厚的 87.5% 计算公式：P=2SR/D S－公称壁厚； Ｒ