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不锈钢A-TIG焊接方法 摘要：活性焊接是近十年发展起来的增大焊接熔深、改善焊缝成形和焊接质量、挺高焊接生产效率的新技术。目前研究认为活性剂提高熔深的机理：一是活性剂可影响电弧特性，提高电弧的能量密度和作用于熔池的电孤力；二是活性荆影响了熔池的表面张力而提高了焊接熔深，或是两种原因兼而有之。在此利用活性焊剂在SUS304(厚度6mm)的不锈钢板上进行各项试验，以得出该厚度不锈钢板的最佳工艺参数。 0前言 A—TIG(活性钨极氩弧焊)作为一种新兴的焊接工艺，因其可以提高生产率，降低生产成本，减小焊接变形，受到各国的高度重视。A—TIG焊就是焊接前在待焊母材的表面涂上一层活性剂，焊接时活性剂能够引起电弧收缩或使熔池流态发生变化，从而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生产效率提高75％。目前国际上使用的不锈钢活性剂能够增加焊接熔深l一2倍。对于8 mm厚度以下的不锈钢钢板对接无需开坡口，可以一次焊接完成并且单面焊双面成形。 1试验材料和设备 (1)试板。材质为6mm厚的0Crl8Ni9钢，试板尺寸400mm×125mm．两块。 (2)活性剂。牌号FS-01不锈钢_TIG焊用活性剂。 (3)手工钨极氩弧焊焊丝采用H00Cr21Ni10，规格Φ2.0mm。 2焊接工艺 2．1焊前准备 用纱布蘸有机溶剂(丙酮)擦拭不锈钢材料的待焊部位，尤其是对接焊缝的端面部位；焊接材料(焊丝)也要进行同样的工艺处理。 2．2活性剂的涂敷 用丙酮和活性剂按体积比l：1混合并搅拌均匀(以适宜涂抹的稠度为宜，溶液不易太稀，否则会从对接焊缝中漏出，不利于焊剂发挥作用)，在装夹好的试件待焊处用专用毛刷蘸溶液进行刷涂，焊剂层厚度以能良好地覆盖材料表面为宜（约0.02 mm)，焊剂层宽度10~15 mm，溶剂挥发后进行焊接。活性剂焊接过程如图1所示。 2_3焊接参数 焊接参数如表l所示。 3试验结果与分析 (1)按照JB4730《钢制压力容器无损检测》的要求进行X射线检测后发现，编号A的试样中有部分未焊透；编号B的试样成形较好，探伤结果为I级；C试样有未焊透及夹渣等缺陷。综合试验结果，得出6 mm厚的不锈钢对接焊的最佳参数为B组。 (2)从试验结果可以看出，随着电流的增加，A—TIG焊的熔深随之增加。适当增大焊接电流可以加强焊剂中卤素化合物和氧化物的挥发，从而加强电弧收缩作用，加大焊缝熔深。当电流增大到一定程度以后，焊剂中可以挥发的卤索化台物和氧化物十分有限，再增加电流，其增大熔深的效果自然就减弱了。试验结果同时表明，随着焊接速度的增加，A—TIG焊的熔深有所减小，增大焊接速度就意味着降低了焊接热输人，这样就会减少卤素化台物和氧化物的挥发量，削弱电弧收缩效应，减小焊缝熔深。