切削液常见问题分析与对策.pdfVIP

——诺泰生物科技（合肥）有限公司 加工性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施 问题与现象 可能的原因 可采取的解决措施 1、增大供液量和供液压力，采用多个喷嘴供 1、刀尖和切削刃部分润滑性不 液，保证后刀面供液充足 后刀面磨损 良，产生磨粒磨损 2、水基切削液的场合，选用润滑性优异的乳 大，刀具寿命 2、切削液含有活性物质，产生化 化切削液，并提高使用浓度；油基切削液的场 低 学磨损 合，选用脂肪油分含量多的；避免使用含活性 3、供液量不足，切削温度过高 添加剂的 3、若切削液劣化变质，应及时更换 新液 1、油基切削液的场合换用低粘度油基切削液 过度发热引起 或水基切削液 对刀具的冷却不充分 刀具寿命降低 2、增大供液压力和流量 3、保持切削液温度恒定 1、油基切削液的场合，由于漏油 使用过程中刀 混入引起添加剂含量降低；或者 1、采取防止漏油、漏水的措施 具寿命逐渐变 混入了水分 2 、 检查工作液浓度并补充添加剂或原液 短 2、水基切削液的场合，由于只补 3、更换新液 给水造成尝试降低 切削刃发生熔 抗粘着能力差，积屑瘤异常发和 1、油基切削液的场合改用化学活性高的切削 着，产生崩刃 并周期性脱落，造成切削刃熔着 油 2、水基切削液的场合改用润滑性能优异 缺口 和损伤 的极压乳化切削液，并在高浓度下使用 从油基切削液 1、选用含量极压添加剂剂的乳化切削液，并 1、由于切削液种类固有的性能差 换成水基切削 在高浓度下使用 别引起润滑性不足 液后刀具寿命 2、设定适合水基切削液的切削用量 2、切削液用量不适合 急剧下降 3、直接向切削区喷雾供给切削液原液 切屑变色严 1、增大供液量和供液压力 1、切削热导致切削温度过高 重，刀尖软化 2、油基切削液的场合换用水基切削液 2、对切削区冷却不充分 、溶融，刀具 3、增加