毕业设计（论文）-连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）.doc

毕业设计说明书 全套CAD图纸，工序卡片，过程卡等，联系153893706 专　　业：　机械制造设备及其自动化　 班　　级：　　机制5022班　　　　　　 姓　　名：　　　　　　　　 学　　号：　　 22号　　　　　　　　 指导老师：　　　　　　　　　 目录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………1 第二部分　第十五号工序夹具设计说明书……………………………7 第三部分　第三十号工序刀具设计说明书……………………………9 第四部分　第三十号工序量具设计说明书……………………………14 第五部分　毕业设计体会………………………………………………16 参考文献 ………………………………………………………………17 第一部分　工艺设计说明书 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析：连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要承爱气缸内燃气的爆发力（压缩力）连杆往复运动的惯性力（拉伸力），活塞连杆组在高速摆平面上的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位；连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。 1.2零件技术条件分析： （1）该件要求大小孔精度尺寸分差等级为IT6级，圆柱度0.012。 （2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为0.03：100，在垂直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为0.06：100。 （3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为0.10：100。 （4）两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为0.15：100，对结合面的平面度要求为0.1～0.2。 2.毛坯选择 1毛坯类型：因连杆的力学性能要求较高；中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。 2.2毛坯余量确定：根据《夹具设计手册》选取确定。大头孔直径的单边余量取2.5mm，大头孔锻成椭圆留有刀口余量3mm，厚度方向单边余量3mm。 2.3毛坯－零件合图草图 3．机械加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定：由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此，在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。 3.2加工顺序的安排 →热处理→铣削两平面→磨削平面→钻扩铰小头孔→铣开连杆体盖（与小孔中心线夹角为45度位置）→铣落差面→磨削结合面→钻孔口台肩→钻攻螺纹孔→检验→打配对号→组合件→镗大头孔→钻小头油孔→探伤检验 3.3定位基准选择：在加工连杆时，大部分工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺凸台。（这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作出工艺凸台作为辅助基准面。）粗基准的选择：选用加工的端面，可保证余量的均匀（自位基准）。 3.4加工阶段的划分（2）珩磨大头孔： （3）拉小头孔 4.工序尺寸及其公差确定 4.1基准重合时工序尺寸确定 φ60+0.018 0大头孔的工艺路线 模锻→粗镗→半精镗→精镗→珩磨 工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 锻模孔 5 ±0.8 65 φ65±0.8 粗镗 3.4 +0.046 0 61.6 φ61.6+0.046 0 半精镗 1 +0.03 0 60.6 φ60.6+0.03 0 精镗 0.5 +0.019 0 60.1 φ60.1+0.019 0 珩磨 0.1 +0.013 0 60 φ60+0.018 0 φ33+0.027 0小头孔的工艺路线 钻→扩→拉 工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 钻 3 +0.16 0 36 φ36+0.16 0 扩 2 +0.1 0 34 φ34+0.1 0 拉 1 +0.025 0 33 φ33+0.025 0 大头端面 34-0.017 -0.034的工艺路线 粗铣→精铣→磨 工序名称 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 毛坯