焊管焊缝超声波检测时扫描线1∶1调试方法与应用.pdfVIP

钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 焊管焊缝超声波检测时扫描线1：1调试方法与应用 汪超，张志明，吕育栋 (渤海装备巨龙钢管南京公司，江苏南京210061) 摘要：分析了传统的焊缝超声波检测时扫描线调试方法在焊管超声波检测中缺陷定位和定量存在的 不足，介绍N5刻槽和m1．6rain竖通孔两种扫描线调试方法，对超声波检测时扫描线调试方法具有指导意 义。 关键词：焊缝；超声波检测；试块；探头；调试方法；深度微调；脉冲移位 传统的扫查线调试方法是根据工件厚度采用水平调试法调整扫查比例和垂直调试法调整扫查比 1T11TI 例两种(一般工件厚度T20rain，采用水平l：l法调试扫描线，此时的“深度范围”旋钮置于50 处；工件厚度贬20mm，采用深度1：1法调试扫描线，此时的“深度范围”旋钮置于250mill处)， 利用标准试块进行扫描线调试。这种传统的调试方法在钢管焊缝检验中存在以下不足：①根据钢管 检验执行API管线钢管规范，API标准规定用N5刻槽或①1．6mm竖通孔对比试块评定缺陷，利用 标准试块来进行调试无形中增加了超声波检验人员的工作量；②因为钢管本身存在一定曲率，利用 标准试块调试与检验工件存在很大的差异，对缺陷定位、定量不准确，存在很大偏差。 l水平1：1传统调试方法 先将仪器上的“深度范围”旋钮置于50mill处，用“脉冲移位”旋钮把始波对准…0’格处。 1．1方法l(在试块上直接寻找孔的最高反射回波) Rlo圆弧侧)，并保持与试块侧面平行，找出显示屏上办20横孔反射波最高点to后，探头不能移动， 射波的前沿对准扫描线刻度厶。格处。 图1 CSK--IIIA试块示意 (2)然后将探头置于红。横孔上进行前后移动(NRlo圆弧侧)，并保持与试块侧面平行，在 453 钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 显示屏上找出h40横孔反射波最高点只。后，探头不能移动，用尺量出L距离，则孔深办40处的水平 调”旋钮调试，将F40反射波的前沿进行扩展或压缩；如图2所示，移到扫描线刻度三40格处后再移 △工(即2r)，再用“脉冲移位”旋钮调试，将Eo的反射波前沿对准扫描线刻度三40格处。 (a)月。反射波前沿位置三40 (b)Ro反射波前沿位置L40 图2反射波调试示意 否分别对准显示屏的扫描线刻度厶o、L30格处。 如果鼻o、Eo的最高反射波前沿不在显示屏的水平刻度厶o、L30格处，则应重新调试水平比 例。 1．2方法2(通过预先计算水平距离在试块上寻找孔的最高反射回波，要求K值准确) “深度微调”旋钮调试，将疋。反射波的前沿对准扫描线刻度三20=K·h20格处。 (2)然后将探头置于h40横孔上(靠R10圆弧侧)，并保持与试块侧面平行，计算水平距离 行压缩或扩展，移至2Ax处，再用“脉冲移位”旋钮调试，将只。的反射波前沿对准扫描线刻度 L40=K·h加格处。 沿不在显示屏的扫描线刻度三10、L30格处，则应重新调试水平比例。 1．3方法3(利用CSK-IA试块调试) 在已知斜探头K值时(K值必须是实测值)，利用CSK-I A试块进行水平1：1调试：先计算R。。、 454 钢管学会六届三次年会·论文集一检测技术及设备 尺100圆弧所对应的水平距离毛o、‘00，，∞：o坠和，。。。=2l，。。 2 41+K 将斜探头对准R，。、R1。。圆弧(图3)，并保持与试块侧面平行，使圆弧反射波E。、E00达最高 波幅，用“深度微调”和“脉冲移位”旋钮配合调试(方法同上)，使只o、F100反