喷砂除锈项目施工组织设计方案及各项措施.doc

施工组织设计方案及各项措施 第一部分：编制原则 1、编制说明 我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按IS09002质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为甲方提供满意的产品”的公司质量目标。 2、编制依据 2．1《涂装前刚从表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 2.2《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 2.3《石油化工企业设备与管道表面及标志》SH3043-1991 2.4《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-1995 2.5《中国石化销售企业油库建设标准》2008版油罐表面色和标示有关规定 第二部分：工程目标 质量目标 确保工程为优良工程 工期目标 按要求提前3～5天完成招标文件范围内的全部工程。 安全与文明施工目标 3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗。 3.4创建市级文明工地。 4、环境目标 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗漏，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。 5、工程回访及服务目标 将对该工程实际终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向甲方提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 第三部分：施工准备及部署 准备针对本工程的开关报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会 甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 准备适合本工程的交通设施。 配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的工人。施工期间地面至少有一名负责监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。 施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。 11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。 12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。 13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程（或施工方案））”的表面。 表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.5～1.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。 喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。 3.2砂轮机除锈 3.2.1采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨， 3.2.2如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。 3.2．3表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。 3.2．4表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 3.3混凝土表面处理 3.3.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。 3.3．2当在混