凝汽器系统高效节能保压设备改造项目可行性研究报告(真空系统).docVIP

重庆旗能电铝有限公司 凝汽器系统高效节能保压 设备改造项目 可行性研究报告  目 录 一、项目现状 1 二、项目的可行性 5 三、改造范围 6 四、设计方案 7 五、投资估算 10 六、预期效果及效益分析 10 七、设计单位 10 八、结论 11  凝汽器系统高效节能保压设备改造项目 可行性研究报告 一、项目现状 1、工程概况和相关设备（来源于技术协议） 1.1 地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有201国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。 设计和运行条件 1.7.1 设备的使用条件： 设备用途：抽吸凝汽器内的空气和不凝结的气体，建立和维持凝汽器真空。 1.7.2 设备的安装地点及标高 水环式真空泵安装在汽机房内，泵入口中心线标高为 m(待定)。 1.7.3 凝汽器运行参数： 1）型式：单壳体对分双流程 凝汽器背压：正常6.3kPa(a)，夏季11.8kPa(a) 凝结水温度：正常37.07℃，夏季49.11℃ 凝汽器在各典型工况下的凝汽量： TMCR工况 654.22t/h TRL工况 659.31t/h VWO工况 702.46t/h 2）需要抽真空蒸汽容积 1300 m3 抽空气处气体过冷度 4.2℃ 3）主要设计参数： 要求启动真空压力：16kPa(a) 4）真空泵分离器补充水：凝结水，水压：～3.2MPa（a），水温：20～ 49.11℃，卖方应配备相应的阀门，使之能够接受凝接水补水。 2、改造的必要性 2.1 原设备选型方案 重庆旗能电铝有限公司凝汽器抽真空系统按初始设计采用的是单级水环式真空泵成套机组，该机组在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度（按美国HEI标准，要求30分钟内能达到启机要求的真空值）和最大的允许漏气量作为选型原则，所选真空泵型号为2BW4 353-OEL4，配大气喷射器装置，配套电机为160KW，其真空泵具体运行参数如下： 项目 单位 原水环式真空泵型号(干空气量，入口3.4kPa(a),冷却水温暂缺)）））Pa 40 热交换器冷却面积 m2 12 分离器补充密封水量 t/h 1.0(泵正常运行时) 分离器补充密封水质 凝结水 分离器补充密封水温 ℃ 37/49 分离器补充密封水压力 MPa 3.4 电动机功率 kW 160 电动机防护等级 IP54 IP54 电动机绝缘等级 F F 真空泵组重量 kg 5700 由于水环真空泵自身的特性决定了它的效率较低，尤其是在电厂水冷机组的正常工况点的实际效率 1 2 水环式真空泵 2BE1 202-0E 台 1 3 电动机 （配ZJQ600） YE3 180L-4-22KW 380V/IP54/F 台 台 件 1 进口 6 气动球阀 DN125 件 1 7 止回阀 DN125 件 1 8 汽水分离器台SR2 台 原装进口 11 波纹管 BW-200/125 件 各1 12 压力开关 2K010 个 进口 13 温度传感器 248型 件 2 进口 14 水压控制器 YWK-52 件 1 15 磁翻板液位计 UHZ-10 套 自动补水电磁阀 1 进口 17 机架 配ZJQ600/2BE1 202 套 1 18 连通管 配ZJQ600/2BE1 202 套 1 19 配对法兰 配ZJQ600/2BE1 202 套 1 20 配对螺栓 配ZJQ600/2BE1 202 套 1 21 电控柜 配ZJQ600/2BE1 202 套 1 PLC控制 四、设计方案 原理图：  流程图： 改造过程不改变原设计的抽真空系统的设备及功能，只是在原设计的抽真空系统附近增加一套“凝汽器系统高效节能保压设备”并通过一根管道与原抽真空管“T”接，并联接在抽真空系统管上。 管道在接入“凝汽器系统高效节能保压设备”的罗茨泵前串接一只手动阀和速关气动阀，阀门的法兰与罗茨泵入口法兰联接，罗茨泵出口与一只冷凝器联接，冷凝器与止回阀联接，止回阀与水环真空泵吸气口联接，水环真空泵排气与汽水分离器相接。 1）水环真空泵工作水来自除盐水或凝结水，经自动补水电磁阀进入汽水分离器，汽水分离器起水、汽分离的作用； 2）工作水经工作水冷却器冷却后进入水环真空泵，工作水的循环动力依靠水环真空泵入口的负压与大气压的压差，为减少压损，工作水沿程各管路联接不设阀门。冷却水由循环水提供，冷却水采用串联联接方式。 其它相关专业设备及配套接口 1）电气专业 “凝汽器系统高效节能保压设备