航煤油施工方案.docVIP

油罐内防腐 施 工 方 案 编制单位： 审 核： 编 制 人： 日 期：  1编制依据 1.1编制依据 油罐施工图防腐设计要求； 油罐施工图会审纪要对防腐的要求； 《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91）； 《建筑防腐蚀工程质量检验与评定标准》（GB50224—95）； 《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256—96）； 《设备安全技术规范》； 《防腐蚀施工手册》； 公司《质量保证手册》的要求； 公司现有的施工机械水平。 2、工程概况 2.1工程施工特点 油罐防腐工程量大，施工周期较长。施工时各专业交叉施工，投入的劳动力多，施工时要求有严密的组织管理，以保证油罐防腐按工期保质量完成。 油罐储存的气体含有航煤油等腐蚀性物质，对罐体有较强的腐蚀性， 所以对罐体防腐施工质量要求较高。 有关的顶和壁板的焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆及中间漆和油罐整体涂防腐面漆等工序属于高空和超高空作业，要求组织施工时必须制定较可靠的安全技术措施。 该工程防腐施工要求采用的防腐涂料品种和颜色较多，防腐材料在采购、贮存和使用过程中要严格控制。为此，我公司在本工程施工中采用质量较高，使用效果较为成熟的防腐涂料即环氧树脂导静电涂料。本涂料的特点：耐航煤油、汽油、溶剂油、柴油等油品。 3、施工方法 3.1钢材表面处理方法 钢材表面采用喷砂除锈为主，手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨为辅。在施工过程中根据罐体不同部位和施工工序采用不同的方法。 3.1.1钢材表面喷砂处理方法 喷砂除锈用于构件预制过程中基层表面的处理，本工程喷砂除锈采用两台喷砂机同时进行。 喷砂施工准备 将空气缓冲罐、砂罐放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管用喷射头，沙子回疏系统。喷头采用8-12mm口径陶瓷喷咀。 接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用Ф10压力胶管。 现场有足够的打砂工件，在进行焊缝检查后，吊到喷砂工作车上，通过卷扬机运至打砂棚。 打砂磨料采用石英砂，其特性应符合附表3-1。 附表3-1 磨料种类 砂粒直径（mm） 主要成分 形状 松装密度（g/cm3） 破碎率(﹪) 洛氏硬度(HRC) 石英砂 1-3 SIO2 立方体 2.61 77 23 将已经筛选的砂子，装入砂罐。如含水分量超过1﹪，应进行烘干处理。 检查空气压缩机上的空气过滤器中填料，应定期更换。排放空气缓冲罐内的积液。 安装调试好高压无气喷涂机。 3）施工操作过程 各种喷砂装置和材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7MPa ,用洁净白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分。 操作人员穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工作上表面下表面同时从里端往外端依次进行。 喷射距离保持在100-200mm之间，喷射角度50度左右。要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量，效率8-12㎡/h。在焊接、转角及氧化皮完整部位，要做重点喷射（焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不小于3mm） 待打砂工作车上所有工作全部喷砂完毕（工作一次运送不宜过多，最长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂带，用压缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。如质量不合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。检查方法为在100×100mm面积中95﹪的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到（GB8923-88）规范要求的Sa2.5级。 用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处理表面的清洁。 f) 为了提高漆膜的附着力，保证基层具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒径在1-3㎜之间为宜，此时最大粗糙度约为50-70μm。 g）喷砂除锈要达到GB8923－88中Sa2.5级标准要求为：“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”。 3.1.2手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨 手工和动力工具除锈，用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除锈。手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈，动力工具除锈主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。 电动砂轮机打磨法，用于除去钢材表面的焊瘤，飞溅和焊缝凸处，以保持钢材基层表面平整。 除锈等级必须达到 St3标准要求为，即：“非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁涂层等附着物”。 电动钢丝轮除锈施工时，作业人员要戴好防护眼睛，防止脱落的钢丝飞出刺伤眼睛。 3.2钢材表面的涂装方法 3.2.1高压无气喷涂施工方法 高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积涂装作业和油罐安装后最