基础筏板混凝土施工技术交交底本.docVIP

综合蓄热法 交底内容： 1、作业条件： 1．1机具、工具准备：塔吊、混凝土输送泵、混凝土布料杆、灰斗、振捣棒、铁筒、铁锹、长标尺杆、短杆尺杆、手电筒、塑料布、草帘、胶皮管、对讲机等检查完毕，能正常运转，砼垂直运输以地泵+布料杆为主。 1．2材料准备：底板厚为500㎜，基础为筏板基础，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6。初凝时间15小时，终凝时间18小时。准备足够数量的塑料布、防火草帘。 3作业准备 1．3．1拟浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，在结构钢筋上已焊接好沉降观测点，隐预检验收通过。 1．3．2墙顶、柱头混凝土浇注顶面以上60㎝范围内竖向钢筋提前包塑料或橡皮管，以免灰浆污染钢筋。 1．3．3模板内灰渣、木屑、聚苯末等杂物清扫干净。 1．3．4浇筑混凝土用的架子、马道及布料杆、泵管已支设完毕并经检查合格。泵管连接到浇筑点，泵管不允许直接架设在模板或钢筋网片上。地泵棚上挂标识牌，标明本次混凝土浇筑的强度等级、浇筑部位、坍落度要求、初凝时间砼工长、收料员、看泵人等，并注明各岗位人员的责任。泵车使用、泵管搭设见泵车使用交底。 1．3．5确认方量及配合比：预先与搅拌站办理预拌砼委托申请，委托单的内容包括：浇筑部位、混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂以及浇筑时间等等，按项目部下发的《混凝土供货技术协议》执行。浇筑前填报《浇灌申请书》并得到批准。 2、操作工艺： 1工艺流程：浇灌申请批准→办理砼委托单→砼进场检验→砼浇筑→振捣→面层处理→养护 2．2施工操作要点及要求： 2．2．1进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转2分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。严禁往罐车内加水，一旦发现有加水人，必将追究相应责任并予以重罚。第一车收配比申请单，每车收集小票，保证收料正确，并在小票上注明砼浇筑完时间及实测坍落度，同时，按照项目部下发表格记录： 车号 出站时刻 到场时刻 下料时刻 浇筑完时刻 实测坍落度 运输时间 等待时间 浇注时间 出站到浇注完时间 间隔时间 初凝时间 注：①运输时间=到场时刻-出站时刻②等待时间=下料时刻-到场时刻③浇注时间=浇注完时刻-下料时刻④出站到浇注完时间=浇注完时刻-出站时刻⑤间隔时间=本车下料时刻-上一辆车浇完时刻 2．2．2泵送技术要求见泵车使用交底。 2．2．3砼浇注前先用与砼同配合比的无石子砂浆润滑泵管，泵浆用铁锹布浆，不得集中在一处。 2．3．4将混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺标记一道，要指定专门负责人用于控制混凝土的 浇筑厚度。墙顶浇筑时使用水平标尺杆，400㎜一道标记，用于控制水平控制移动间距。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。 2．2．5混凝土自由倾倒不得超过2m，以后浇带为界，连续浇筑，不得任意留施工缝。 2．2．6振捣方法：在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5㎝，消除上下层之间冷缝，确保砼质量，做到快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振换密实，插点要均匀，插点之间距离控制40㎝，离开模板距离不大于15㎝，采用水平标尺杆控制，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30S之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位跑模现象，混凝土不得漏振、过振，不得二次振捣。混凝土浇筑时若发现模板、支撑位移、变形等情况应及时向值班工长报告。若发现柱子钢筋位移、变形等情况应及时纠正。对有预埋件的部位，应提前作出标记，不得在该部位过振，以免预埋件位移过大。标高控制：根据墙、柱插筋50㎝线，拉线控制，卷尺测量，2m刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。 2．2．7为避免板混凝土表面裂缝，底板混凝土在终凝前，先用铁磙子滚压2遍，再用木抹子对表面应进行2-3遍搓压处理，随搓压随用塑料布覆盖，不得大面积暴露，待混凝土终凝后应立即覆盖防火草帘或蓄水进行养护，保持混凝土表面湿润。浇筑完毕后及时清理墙柱插筋上的灰浆。为保证墙柱模板根部平整严密及控制1m线误差在+2㎜内，板面砼浇筑时，柱、墙边外圈5-15㎝范围内要求使用杠尺找平后压光。 2．2．8泌水处理：浇筑大体积混凝土时有泌水现象，当浇筑混凝土尾声时将泌水排集到一块形成水潭，然后用软轴泵将水抽出。 2．2．9混凝土养护要求：在砼浇筑以后及时养护，保证底板表面的湿度。底板表面及墙、柱插筋内部均采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，覆盖时以砼表