机械制造技术课程设计-总泵缸体零件加工工艺及钻ф22孔夹具设计【全套图纸】.pdf

辽宁工程技术大学课程设计 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 全套图纸，加 153893706 题 目：总泵缸体 班 级： 机械10-02 班 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013 年6 月30 日 1 辽宁工程技术大学课程设计 目录 1、零件分析 2 1.1 零件工作原理 2 1.2 零件工艺分析 2 2、工艺规程设计 3 2.1 确定毛坯制造形式 3 2.2 基面选择 3 2.3 工艺路线 3 2.4 计算两次工序尺寸的基本尺寸 4 2.5 两次工步计算 4 3、时间定额的计算 4 3.1 两工步时间定额的计算 5 3.2 辅助时间的计算 5 4、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 5、确定切削用量及工时 7 4.1 车 7 4.2 铣端面 7 4.3 钻 7 4.4 钻螺纹孔 8 6、夹具设计 8 5.1 定位基准选择 8 7、设计心得 9 8、参考文献 10 2 辽宁工程技术大学课程设计 一、零件的分析 1.1 零件工作原理 题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用 通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф 3.5 为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动 将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回 程时超过 3.5 孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。 1.2 零件工艺分析 由零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即ф22+0.023 。 （主行磨至⊿0.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为 8 公差尺寸，我们加 3 辽宁工程技术大学课程设计 工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。 二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯制造形式 零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经 ，而零 件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产 量 10 万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用 大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。 2.2 基面选择 如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制 较严格，主要集中在缸体内部工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺 寸，所以粗加工基准应选择外圆，半精加工完ф22+0.023 孔后再以此 为精加工基准完成全部尺寸，完成孔的珩磨，即可达到图纸要求精度。 2.3 工艺路线 据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原 则，确定工艺如下： 准备工序： 1.零件砂型铸造，去应力，正火处理。 2.检 加工工序： 1、车 车内孔达ф22+0.023，⊿1.6， 车端面，保证 12 +0.035 2 铣 以内孔 ф22+0.023 ，尺寸为基准，芯轴定芯，铣端面达 30 - 0.10 ⊿6.3 3. 钻 以内孔 ф22+0.023 。尺寸为基准，芯轴定芯，钻 M22 × 1.5-5H 达图。 4. 钻 ф0.7/ ф3.5 及ф3.5 孔达图。 5. 铣 以芯轴ф22+0.023。孔为基准，铣 16 平台。 +0.035 6. 钻 以