机械制造技术课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Φ10孔的夹具设计【全套图纸】.pdf

辽宁工程技术大学课程设计 1 1 零件的加工工艺分析 转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm 的螺 栓孔与Φ10mm 孔有位置要求；120 °圆弧端面与Φ10mm 孔的中心线 有位置度要求。现分述如下： 全套图纸，加 153 8937 06 ⑴ 两个直径为Φ9mm 的螺栓孔 两个直径为Φ9mm 的螺栓孔的表面粗糙度为 R a6 .3 ，螺栓孔中心 线与底平面的尺寸要求为 18 +0 .5 mm ；两个螺栓孔的中心线距离为 0 28 –0.05 mm ；螺栓孔与直径为 10mm 的孔中心线距离为72 –0.1mm ； 与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为 R a6 .3 。 ⑵ 10mm 的孔及 120 °圆弧端面 10mm 的孔尺寸为 10 +0.049 mm ，表面粗糙度为 R a3 .2 ，其孔口倒 +0.013 角 0 .5 ×45 °，两个 6 +0.036 mm 的孔表面粗糙度为 R a3 .2 ，120 °圆弧 0 端面相对 10mm 孔的中心线有端面圆跳动为 0 .2mm 的要求，其表面 粗糙度为 R a6 .3 。 从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先 将精度低的加工面加工 后，再以加工过的表面为定位基准加工精度 较高的 10mm 和 6mm 孔。 2 械加工工艺规程设计 2 .1 基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中 会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 2 .1.1 粗基准的选择 对于一般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则 （当零件有不加 工表面时，应以这些不加工表面为粗基准）。选取转速器盘的底平面 作为粗基准，加工出后平面。而加工 2 5mm 圆柱上端面、120º 圆弧 端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工 9mm 螺栓孔、 18mm 圆柱端面时，以加工过的后平面为定位基准；加工 10mm 孔 和 6mm 孔时，则以后平面和两个 9mm 孔为定位基准。 4. 1.2 精基准的选择 为保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则 和统一基准原则来进行加工。加工后平面、 2 5mm 圆柱上端面、120º 圆弧端面时，主要运用统一基准原则，即均以转速器盘的底平面作为 定位基准；而在加工 9mm 螺栓孔、 18mm 圆柱端面、 10mm 孔和 6mm 孔时，选用基准重合原则，即选用设计基准作为定位基准。在 实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具进行夹持，将以上 两种原则综合运用。 2 .2 表面加工方案的选择 ⑴ 后平面 表面粗糙度为 R a6 .3 ，经济精度为 IT9 ，加工方 确定为：粗铣 →精铣； ⑵ 18mm 圆柱端面 表面粗糙度为 R a 12.5 ，经济精度为 IT 11，加工方 确定为：粗 铣； ⑶ 9mm 螺栓孔 表面粗糙度为 R a6 .3 ，经济精度为 IT9 ，加工方 确定为：钻削 →铰孔； ⑷ 2 5mm 圆柱上端面 表面粗糙度为 R a6 .3 ，经济精度为 IT9 ，加工方 确定为：粗铣 →精铣； ⑸ 10mm 孔 表面粗糙度为R a6.3，经济精度为IT9，加工方 确定为：钻削→粗铰→精铰 →孔倒角； ⑹ 120º 圆弧端面 表面粗糙度为 R a6 .3 ，经济精度为 IT9 ，加工方 确定为：粗铣 →精铣； ⑺ 6mm 孔 表面粗糙度为 R a6 .3 ，经济精度为 IT9 ，加工方 确定为：钻削 →铰孔。 2 .3 制订机械加工工艺路线 制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺 寸精度及位置精度等