机械制造技术课程设计-CA6140拨叉831006加工工艺及Φ25孔的夹具设计【全套图纸】.pdf

辽宁工程技术大学课程设计 1 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1、零件的用途 CA6140 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回 转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件 上方的φ25 孔与操纵机构相连，二下方的φ55 半孔则是用于与所控 制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件 铸为一体，加工时分开。 全套图纸，加 153893706 1.2、分析零件的技术要求 该拨叉的全部技术要求列如下表: 加工表面 尺寸及偏 (mm) 公 及等 表 面 粗 糙 度 形 位 公 级精度 Ra(µm) (mm) 拨叉 80 6.3 头右端面 拨叉 12-0.06 -0.18 IT6 3.2 脚两端面 拨叉 Φ55 +0.4 IT13 3.2 0 脚内表面 Φ Φ25 +0.02 IT7 1.6 0 25mm 孔 操纵 16+0.12 IT11 3.2 0 槽内侧面 操纵 8 6.3 槽底面 辽宁工程技术大学课程设计 2 拨叉 17 6.3 头侧面 拨叉 23 0 IT13 3.2 -0.3 底板端面 拨叉 134.5 -0.1 IT9 6.3 -0.2 头顶面 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零 件应具有足够的强度，以适应拨叉的工作条件，因此该拨叉采用肋板 结构。该拨叉的主要工作面为拨叉脚两端面、叉轴孔Φ25 和操纵槽内 表面，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.3、审查拨叉的工艺性 该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。￠25 的孔的粗糙度值要求 1.6，需要精加工。因是大批量生产，所以需用 钻削。保证其加工精度。下面的叉口有 3.2 的粗糙度的要求，所以采 用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证￠25 的孔和叉口的垂直 度。同时该零件上还需加工 40 ×16 的槽，其粗糙度值为 6.3，所以一 次铣销即可。但同时要满足该槽与￠25 的孔的垂直度。 1.3.1、以φ25 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25 的孔，以及其右端面，槽端面与孔有 位置要求，孔壁上有一个一定角度的斜加工面，操纵槽的三个表面， 其中侧面与Φ25 孔的中心线有垂直度要求为 0.08mm 。 1.3.2、以φ55 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： φ55 的孔，以及其上下两个端面。这两组 表面有一定的位置度要求,即 φ55 的孔上下两个端面与φ25 的孔有 垂直度要求为 0.1 mm 。 由上面分析可 ，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为 基准加工另外一组。并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经 济精度及机床所能达到的位置精度，并且此