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双线干油润滑系统常见故障分析.pdf
第36卷 第3期 山 东 冶 金 V01.36 No.3 2014年6月 Shandong Metallurgy June20l4 “ “ “ “ ‘ {经验交流 } —1f竹 1 1 竹 竹 1 竹 牛 双线干油润滑系统常见故障分析 刘 健 (济钢集团有限公司 检修工程公司,山东 济南250101) 摘 要:针对双线干油润滑系统由于压力不正常造成系统不能正常运行,对压力超高、压力低或无压力等故障原因进行排 查分析,总结出重视 日常的润滑系统的点检工作、更换损坏机件、拆装清洗管路等措施。 关键词:双线干油润滑系统;压力;换向阀;管路 中图分类号:TG333 文献标识码:B 文章编号:1004—4620(2014)03-0077—02 1 前 言 1)干油润滑站补不进润滑脂的故障分析。润滑 站储油筒补润滑脂有润滑站旁补和集中补两种形 润滑系统是保障机械设备安全连续运转的重要 式,多数采用集 中补的形式,即1个总补油站向几个 设施 。双线 自动干油润滑系统是轧钢设备常用的润 干油润滑站补润滑脂。由于新管路不清洁,含有杂 滑系统,系统出现故障会降低设备的使用寿命,严重 质,会造成干油润滑站补油 口过滤网堵塞,造成补润 时会造成设备损坏,影响生产 。双线 自动干油系统 滑脂时间过长或补不进现象。查看管路过滤器,用 的故障一般体现在系统压力不正常,出现延时报警、 煤油或汽油清洗过滤网,必要时更换过滤网。 超压报警等现象。故障分析主要以系统压力为主线 2)新系统运行前,泵、管路一定要注满油,排除 进行,主要表现形式包括 :压力超高、压力低或无压 空气,否则会影响系统正常运行,表现为压力低、系 力等。为保障润滑系统正常使用,根据现场经验,总 统报警延时等故障。 结了出了针对双线 自动干油系统机械部分出现故障 2.2 系统压力低或无压力故障分析 如何分析及解决的方法。 1)干油润滑站不输出润滑脂。储油筒补润滑脂 2 干油系统的故障分析与排除 时如果带有空气,会造成干油润滑站不输出润滑脂, 压力表表现为无压力或压力较低。这种情况是由于 双线 自动干油系统主要 由电控柜、电动润滑泵、 没及时补润滑脂 ,储油筒内的润滑脂用完 ,造成泵体 换向阀、干油过滤器、压力控制器、两条主管路、双线 吸油口处有空气。解决办法:拆开出油管路,开泵排 分配器等组成。干油系统工作原理:经过预定时间 出空气直至润滑脂排 出,停泵后再连接出油管路。 后,主令控制器启动电机 ,油泵将润滑脂沿两条主管 2)管路漏润滑脂造成系统压力低。查找管路漏 路之一送至分配器,由分配器供给润滑点一定量的 点,主要查看管接头、管路焊 口处及主管锈蚀情况 , 润滑脂 。当全部分配器给润滑点供润滑脂完成后, 针对不同部位采取不同的处理办法,如紧固管接头 压力增高,压力控制器在高压作用下动作,带动换向 或更换密封圈、焊接管路焊 口、更换锈蚀的管路。 阀换向,使电动润滑泵供油 口从1个主管路换到另 3)单项阀堵塞或损坏造成压力偏低。泵运行时 一 个主管路,直至压力控制器再动作,一个润滑过程 发出撞击声,单项阀堵塞一侧出油管有发热现象,这 完成,电动润滑泵断电停止运转。根据预定间隔时
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