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气田增压站噪声治理设计的优化 唐馨李良均 四川科宏石油天然气工程有限公司 摘要：本文介绍了近年来四川科宏石油天然气工程有限公司在气田增压工程中噪声治理方面取得的成功经验，以及在龙 门气田等的增压工程应用实例，提出了机组噪声与振动治理等关键点的控制和优化。 关键词：气田增压噪声治理减振与防振应用实例 1前言 根据调查统计，川渝地区自1988年首次建设增压站，先后建成了增压站156座，乐缩机组295台(其中整体式机组262台、 分体式机组33台)，对近40个气田进行增压开采。各个气矿的增压站情况统计见表1。 表1 增压站及机组基本情况统计表 增压站数量 机组台数 序号 单位 (座) (台) l 重庆气矿 47 110 2 蜀南气矿 77 127 3 川中油气矿 15 25 4 川东北气矿 5 13 5 川西北气矿 12 20 合计 156 295 其中，由科宏公司设计的增压站共计97座，机组262台，总装机功率67283kw。在多年的天然气增压工程设计中，经过不 断地摸索、改进，逐渐形成了气田增压典型工艺流程和功能区块的合理划分，形成了天然气增压工程站场设计的标准化、模块 化和系列化，在气田增压方式的选择、机组合理配置及噪声治理等一系列技术上形成了科宏公司的关键特色技术。 二、噪声治理技术回顾 四川油气田的压缩机噪声治理是从上世纪80年代开始，一直不断探索压缩机降噪的方式、方法，经历了基本不治理、消声 器局部治理(如黄葛增压站)、单机局部治理(如张家场、池6井、黄草峡站等)、单机密闭治理(如福成寨站)、机站整体 治理(如双家坝、云和寨站等)、针对低频噪声整体治理(如西河口、高都铺等)六个过程。目前主要是通过采用轻钢降噪房 方式加空冷器进排气消声器来进行整体治理，它是遵循不影响压缩机正常运行及人员操作的前提下安全可靠地对l台或多台机 组噪声统一治理，是一种比较经济适用的方法。 第一阶段：2003年以前，噪声治理主要是针对天然气压缩机组的三个主要噪声源进行治理，即安装发动机消声器、安装空 冷器进气消声器、安装空冷器排气消声器，也就是我们常说的“三大件”。这种降噪技术较好的解决了强噪声源的污染，较好 地保障了站上职工的身心健康。但厂界噪声不能满足国家相关标准的要求，超标严重。 第二阶段：2003年～2007年间，增压站的噪声治理主要是针对压缩机组的本体噪声进行综合治理，以期望获得更好的降 噪效果，满足厂界噪声标准的三类要求。此时开始了综合治理的引入，并获得了较好的效果，厂界噪声在一定程度上得到了大 幅下降，个别增压站的噪声还达到标准规定的数值。此时主要采用的是在原有“三大件”消声设备的基础上，进行降噪T程设计。 即采用了多功能降噪房进行综合屏蔽技术，对噪声在传播途径上进行治理。 第三阶段：2007年至今，增压站的降噪目标再一次提升，按照增压站所处的环境位置进行噪声控制区域的划分，由原来的 三类提高到二类。降噪难度进一步增加。与此同时又在2008年开始第一次提出了低频次声的概念。即在满足降噪二类的同时， 还需满足振动标准要求，对低频噪声也给予了明确的规定。由此看出我们对环境污染的高度重视，也是我们“创造和诣”宗旨 体现。但同时噪声治理技术的优化也提到也议事日程。各专业噪声技术公司积极进行技术创新和变革，取得了一定的成果，在 邛16井宽频消声器的成功运行也较好的证明了这一点。目前该阶段的主要噪声治理技术还是以多功能降声房为主，配套一些 更优的降噪设备及新型的降噪结构。 治理过程出现过