焦化粗苯加氢技术的工艺发展和展望.pdfVIP

2007，中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化信息交流会暨煤化工产业发展研讨会 焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望 赵守全 陈佩文 (唐山中润煤化工有限公司，唐山063611) 于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的U“法技术 1粗苯加氢行业的现状 为代表。下面就主要两种工艺做一个简要的说明。 近年来．随着焦化行业的火爆以及国家对焦化行 2．1低温法粗苯催化加氢精制工艺流程(图1) 业的宏观指导。使焦化行业更加规范。一些大型焦炉 低温加氢精制工艺是在低温(反应温度2800C． 陆续上马。焦化企业配套建设的化工回收装置的收率 也随之提高．这使得我国的粗苯产量有了明显的提 用下进行的催化加氢过程．经脱重装置后的轻苯组分 中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相 高。截止2006年。我国焦化粗苯年产量已达到145万 吨左右．这使得粗苯加氢精制的原料有了可靠保障： 应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。 另一方面，我国的芳烃生产主要集中在石化行业，据 通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等 统计。目前我国粗苯加工能力仅为65万吨。其中只有 产品。其工艺简图如下： 19万吨采用加氢法生产工艺．其它均采用一般酸洗 法。随着国际石油价格的空前飙升，由石油为原料生 产芳烃的成本提高．较焦化粗苯加氢精制已无明显优 势。再者。焦化粗苯加氢工艺的产品质量已完全能替 代石油苯。这使得国内大型焦化企业都把粗苯加氢精 制纳入到企业的战略规划中来。所以。如何选择合适 的焦化粗苯加氢工艺就成为当前一些企业的首要问 C9馏分 题。 2 目前国内外的主要工艺技术及现状 2．2高温法催化加氢精制工艺流程(图2) 焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法。由于该工艺 脱硫效率低、芳烃损失率高、产率低、质量差，生产成 相催化两段加氢技术。将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫 本高且其副产酸焦油和残渣处理难度大，造成了不可 化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃，同时发生 避免的环境污染。随着我国有机化工高端产品的迅速 苯的同系物加氢和脱烷基反应．通过精馏方法提取高 发展．对原料的要求越来越高，酸洗法所得的芳烃产 纯度的苯产品．达到苯的高回收率(回收率可达 品质量已无法满足高端化工产品生产需求．在发达国 114％)。同时值得说明的是。由于高温催化加氢脱除 家早已被淘汰。我国一些企业相继开发了粗苯催化加 的烷基制氢作为氢源．不需要外界给其提供氢气。 氢精制工艺．所得苯的品质已经有了很大的提高，产 品质量已能完全替代石油苯。目前国外粗苯加氢精制 工艺以反应温度区分有高温法(6000C。630％)和低温 法(3200C．3800C)两种。低温法主要以美国Axens低 纯苯 温气液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术 为代表：高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用 -235- 2007’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化信息交流会暨煤化工产业发展研讨会 2．3国内加氢工艺介绍 术。石焦等企业引进了德国Uhde低温催化加氢N一甲 我国自二十世纪七十年代就开始从事焦化粗苯 酰吗啉溶剂萃取法(KK法)工艺技术。目前我国浙江 加氢精制工艺的研究与开发工作。研制开发出中温加