冷冻提硝法工艺及设备技术改造.pdfVIP

2015年第 2期 张飞戎 ，等 ：冷冻提硝法工艺及设备技术改造 冷冻提硝法工艺及设备技术改造 张飞戎 。陈东成。叶常青 。梁雅超。李一心 (广东南方碱业股份有限公司，广东 广州 510760) 摘要 ：冷冻提硝法因矿 卤中含硝量逐渐变化导致系统生产存在诸多问题 ，通过工艺流程及设备技 术改造升级，解决了生产中存在 的问题 ，取得了良好 的效果 。 关键词 ：芒硝 ；冷冻提硝 ；滤过 ；热熔蒸发；离心干燥 ；改进 中图分类号 ：TQ125．14 文献标识码 ：B 文章编号 ：1005—8370(2015)02—13—05 我司矿区卤水为硫酸钠型矿卤，纯碱生产预处理 进行换热 ，预冷至 15℃后进入一级兑卤槽。一级兑 卤水时采用冷冻提硝法提取副产品芒硝。近年来随着 卤槽内母液 (约 1l℃)经一级循环泵进入波纹管预 公司填平补齐、挖潜改造的进行 ，纯碱产能 由原 30万 冷器与低硝卤换热 ，温度降至 10℃，其 中大部分返 t／a提升至6O万t／a，芒硝产量也由原来的7．5万 t／a提 回一级兑卤槽参与循环兑 卤，维持兑卤槽 内母液约 升至 目前的9．1万t／a。随着产能提升，矿区开采量逐 11℃，另少量进入二级兑 卤槽与二级循环 卤兑合 ， 年增大，矿卤中的含硝量(NazSO4)从建厂初期的为54 温度降至 6～7℃。二级兑 卤槽内母液经二级循环 L逐渐升高至 70~72g／L，采用冷冻提硝法工艺生 泵不断抽至一级冷冻 (I、Ⅱ、Ⅲ组氨蒸发器)进行降 产产生了一系列问题。我们通过不断的工艺及设备技 温 ，其中大部分返 回二级兑 卤槽参与循环兑 卤，而少 术改造，解决了生产瓶颈，降低 了能耗，减轻了劳动强 量进入三级兑 卤槽。三级兑卤槽 内母液分别由2台 度，解决了环境问题。下面主要介绍冷冻沉降、滤过、 兑 卤泵送至Ⅳ、V组氨蒸发器 ，其中Ⅳ组氨蒸发器冷 热熔蒸发、离心干燥回收等工序的工艺及设备改造。 冻后母液全部返回三级兑卤槽。送到V组氨蒸发器 的母液约200m。／h送沉降器沉降分离。沉降器底 1 冷冻沉降工序改造 部排出NazSO ·10H O硝浆，溢流清液为低硝卤， 1．1 冷冻原流程 、 经低硝卤泵送至波纹管预冷器及板式预冷器与原卤 矿卤送至原卤罐经泵送到板式换热器与低硝卤 进行热交换后 ，进入低硝卤桶。流程如图 1。 3．4 存在 问题及改进措施 25t／h，最高可达 30t／h。 灰粉有一定的粘性 ，输送罐在送物料时，物料经 经过对磨灰系统主要设备存在 问题 的逐一解 常卡在进料溜管里不下料，致使岗位工人频繁 的出 决，不仅使设备达到稳定运行 的效果 ，还确保生产稳 去敲击下料溜管。这样 既增加 了岗位工人 的劳动 定 ，提高了生产量 ，节约 了设备维护成本 。 量 ，也影响了灰粉的连续输送 。 参考文献 在下料溜管处安装压缩空气管 ，用压缩空气使 物料处于发散状态，减少物料的黏着，使物料易于进 E13 成大先．机械设计手册[M=]．北京：化学工业出版社，2011 入输送罐 内。 [23 黄标．气力输送[M]．上海 ：上海出版社，1984 3 改进效果 收稿 日期：2O14—08—11 磨灰工序运行初期 ，合格灰粉 的产量为20t／h， 作者简介：郭志刚 (1986一)，河北建筑工程学院毕业