FYHG-DS技术处理罐顶恶臭气体地研究.pdfVIP

FYHG—DS技术处理罐顶恶臭气体的研究 回军1 赵景霞1 韩建华1 刘忠和2 王刚2 (1．中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001；2．中国石化天津分公司，天津300271) 摘要介绍了中国石化抚顺石油化工研究院针对石化企业罐顶恶臭气体的FYHG—DS技 术研究情况。采用该技术开发的FYHG—I)S超重力反应器是一种新型、高效气液混合反应设备， 它能够单机完成气体自吸，具有气液接触面积大、传质速度快、净化效率高、工艺流程短、处 理效果好、占地小、投资与运行费用低、操作简单等特点。工业应用结果证明，采FYHG—DS msm。；NH，平 技术处理罐顶恶臭气体是可行的，H：S去除率达到99．99％，处理后H2S小于1 均去除率达到94％左右；处理后H2S与NH3的排放速率均远小于恶臭污染物排放标准规定的 限值。 关键词罐顶恶臭气体超重力反应器反应器 1 前言 随着原油重质化及加工深度的提高，石化企业在原油蒸馏、热裂解、催化、储运等加工 过程中产生的硫化氢、氨、有机硫、有机胺等恶臭物质也显著增加。一部分恶臭物质富集在 油品和污水中，并在油品及污水储运处理过程中通过罐顶呼吸气排人大气，简称为罐顶恶臭 气体。罐顶恶臭气体不仅污染环境，而且危害人体健康，国家颁布的《恶臭污染物排放标 准》(GB14554--1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB 臭气体排放浓度及排放速率进行了限制。为了解决罐顶恶臭气体污染问题，中国石化已将恶 臭气体处理列为环保隐患治理的重点项目之一，并投人大量资金用于恶臭气体处理装置 建设。 、 在废气治理技术研究领域，抚顺石油化工研究院(简称抚研院)先后进行了催化燃烧、 蓄热燃烧、吸附、生物降解、吸收氧化、捕集等废气治理技术及油气回收等技术的开发工 作，其中催化燃烧技术已经工业应用于污水处理场废气治理，吸附、生物降解等技术也完成 了中试研究。 在罐顶恶臭废气治理技术研究过程中，抚研院根据吸收氧化法具有吸收液来源广、去除 效果稳定、使用安全等特点，针对现有填料塔、鼓泡塔、板式塔、降膜塔、旋板塔等气液传 质与反应设备存在的传质效率低、工艺流程长、开停工复杂等问题，开展了气液混合设备及 多相反应器的研究。FYHG—DS超重力反应器就是针对罐顶恶臭气体开发的一种新型、高效 气液混合反应设备，它包括电机、气液分散单元、反应器筒体及自控系统，能够单机完成气 体自吸，并通过高速离心液体流及定子整流机构的分割，将气体剪切破碎成微气泡并均匀分 散于液体中，使气液两相间发生快速传质与化学反应。具有气液接触面积大、传质速度快、 净化效率高、工艺流程短、处理效果好、占地小、投资与运行费用低、操作简单等优点等特 点。该技术和设备已于2006年应用于催化剂生产过程中的NO，废气处理，先后有5套工业 装置运行。目前采用该技术和设备处理炼厂罐顶气的企业有天津、安庆、九江、塔化及武汉 953 和广石化等，有9套设备在应用和建设当中。 2罐顶恶臭气体排放特点及治理技术选择原则 炼厂恶臭气体污染源来自酸性水罐、污油罐、焦化汽柴油罐(中间油品罐)、冷焦水罐、 污水罐、碱渣罐、常减压塔顶油水分离罐等罐顶恶臭气体。这些储罐大多为常压拱顶罐，其 废气排放特点是：气体组成复杂、污染物浓度波动大、排气量不稳定。因此这种罐顶恶臭气 体的治理技术的选择原则是，在保证处理效果的前提下，要适应污染物浓度变化，而且处理 气量应能够跟随罐内压力进行调整，保持与实际排放量一致，防止引气量过大或过小造成罐 内压力超出安全范围。 3工业应用装置 3．1现场概况 FYHG—DS技术处理罐顶恶臭气体的应用地点是天津分公司油品车间南罐区汽柴油储 罐，包括四台贮罐，每台5000m3。其中，1台储罐用于接收一、二套常减压汽柴油；另外3 台储罐用于接收来自焦化分馏塔的汽油与柴油混合物，沉降分水后油品送至加氢精制装置， t。 t／班，日转运油量