Stamping原理、参数控制及检验.ppt

Confidential, ? Tyco Corporation Stamping原理、参数控制及检验 Prepared By:Jevid ke Stamping原理、参数控制及检验 Stamping 原理简介 Stamping 参数控制简介 Stamping QA检验流程 Stamping 常用材料 Stamping 常见品质不良 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping原理、参数控制及检验 Stamping常用的铜材 磷青铜(Phos-bronze) 机械性能好 加工性能好 一般到好的导电性 在有氨的环境中不易产生应力腐蚀裂纹 抗应力松驰适中 价格适中 Stamping常用的铜材 黄铜(BRASS) 有一定的机械强度 有一定的加工性能 导电性好 在有氨的环境中极易产生应力腐蚀裂纹 抗应力松弛差 价格低廉 Stamping常用的铜材 铍铜(Be-Cu) 很高的机械强度 高强度下有好的加工性能 好的导电性能 价格昂贵 Stamping常用的铜材 不锈钢(Stainless) 很高的机械强度 高强度下有好的加工 较差的导电性能 很好的抗应力松弛 好的抗腐蚀性.抗磨损 价格便宜 Stamping检验常见品质不良 毛刺 跳屑 压伤 扇形 扭曲 成型不良 裸铜 大小针 漏冲 常见品质不良---------毛刺 定义: 因冲子剪口之间的间隙不合理而产生的金属细长条称之为毛刺 , 一般产品的毛刺应控制在0.02mm以下. 常见品质不良---------毛刺 常见品质不良---------跳屑 定义 模具中有进在冲压高速生产中,有时废屑会跳出下料口而滞留在模具上下模表面的现象称为跳屑. 常见品质不良---------跳屑 . 常见品质不良-------压伤 定义: 端子表面被异物或因模具零件让位不足而留下的痕迹称为压 伤 常见品质不良-------压伤 常见品质不良-------扇形 定义: 端子料带因为内应力不均面造成料带扇子边缘似的弧线称之为扇形,除非图纸特别要求,一般扇形应控制在25MM/1000MM以内. 常见品质不良------扭曲 定义: 端子料带因内应力不均而呈扭卷的现象称之为扭曲.除非图纸特别要求,一般扭曲应控制在内900/1000MM. 常见品质不良------成型不良 常见品质不良------成型不良 常见品质不良------成型不良 常见品质不良--------裸铜 定义:. 预镀材在冲压过程中镀层被剥落而露出铜材称为裸铜 常见品质不良----------大小针 常见品质不良----------大小针 常见品质不良----------大小针 常见品质不良-------漏冲 常见品质不良-------漏冲 常见品质不良-------漏冲 OK NG 主要内容 冲压是一种先进的金属加工方法.它是建立在金属塑性变形的基础上.利用模具和冲压对板料金属进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸. 模具闭合间隙 模高控制器 检验程序------文件检查 开机必备文件检查： 1.????? 职责：QC依据QIP图面进行判断、量测并记录； 2.????? 开机/开拉必备：(TAR 、 WI、QIP、DWG)； 3.????? 文件不齐备时，向上呈报，并查明原因； 4.?????文件齐备后方可进行首件检查： 首检检验程序： ???? 1.首件检查条件： 1)、新机器、新模具； 2)、停产超过一天； 3)、机器/模具维修后； 4)、更换不同一批材料时； 5)、重新穿料. 2.首检数量：一米以上或20 pcs(散料) 3.首检项目：依据QIP图纸 4.首件处理： 连续三次首检不合格、QC报告QE并开立内部8D单. 检验程序------首检检验 巡检： 1、QC严格依据QIP规定的频率进行检验； 2、巡检的标准为零缺陷； 3、巡检发现异常，应立即停机，须对前3盘进行标识及隔离； 4、因违反机器操作规程或保养规程，而导致品质问题的，QC应呈报QE，并发出内部8D； 5、对以下判为不合格，QC立即通知责任人，责任人须在1个工作日完成改善动作。 a)、PPT设备