利用及时排放的氟石膏(无水)可直接生产新型墙材—石膏空心砌块.docVIP

利用及时排放的氟石膏（无水）可直接生产新型墙材—石膏空心砌块 安徽森科新材料有限公司 张庚福 氟石膏是用萤石为原料硫酸酸解制取氟化氢所产生的废渣——无水硫酸钙，生产一吨氟化氢将排放工业废渣氟石膏约3.4T，随着氟化氢工业的迅速发展，氟石膏的量会越来越多。它的综合利用愈来愈受到国家相关政府部门的关注。 氟石膏的堆积会污染环境，环保部门要求氟石膏废渣及时处理不允许积存。目前大部分氟化氢生产企业将其用于水泥的缓凝剂和矿化剂。由于水泥生产的季节性特点，制约了氟化氢的正常生产，再之氟石膏废渣用于水泥时的附加值较低——每吨40～60元，其经济效益较差，综合利用渠道不宽。 氟石膏废渣除了直接用于水泥缓凝剂、矿化剂外，它的一般做法是：在有充分水环境下，无水氟石膏浸放三个月后可基本转化为二水硫酸钙，二水硫酸钙经粉碎、煅烧(160～180℃)成为建筑石膏粉（熟石膏，又称半水石膏），按一定的生产工艺可生产纸面石膏板、石膏空心砌块、石膏条板、粉刷石膏等建材产品。 采用上述做法，不言而喻需要大量陈化堆场，还要粉碎和煅烧工艺设备，增加投资，生产成本大幅上升，对该产品市场开拓与竞争产生较大负面影响，一般建设一条煅烧氟石膏设备的工艺生产线，它的投资最少300～400万元，占用土地10～15亩，据了解国内有企业采用了上述工艺，由于投资数大及市场的原因，已基本停止运转。 为了改变上述氟石膏生产工艺的投资大效益差的负面影响，国内已有些研究机构在进行免煅烧氟石膏制品的研究，在实验室取得一些成效，均未能转化成生产力。我公司受安徽东至天孚化工有限公司委托，利用新鲜无水氟石膏直接生产建材产品——石膏空心砌块的研究，取得了可喜的科研成果，该技术已在本公司的石膏空心砌块生产线上，可直接生产不同规格型号的石膏空心砌块，且各项物理力学性能指标均符合JC/T698-2010的要求，为此，特向大会汇报，以便与我们的业界人士共享其成果。 氟石膏与天然硬石膏化学组成相似，都属于Ⅱ型无水石膏，因此其水化机理与水化活性也相似，国内外传统理论认为-硬石膏的水化过程是一个“溶解-结晶-再生长”的过程： 溶解1 析晶 生长 CaSO4+H2O Ca2++SO42-+H2O CaSO4·2H2O(晶核) CaSO4·2H2O（晶体） 溶解2 随着硬石膏的溶解，液相中Ca2+和SO42-离子浓度增加，当离子浓度达到临界过饱和度时，便开始形成二水石膏晶核。由于液相的过饱和度比较低导致晶核不稳定，此时液相体系中即有二水石膏晶核形成又有晶核溶解，二水石膏晶核长大超过临界晶核，即形成稳定的二水石膏晶体。因此加速无水石膏的溶解与在晶核形成和超过临界晶核的过程中，添加合适的激发剂、活性剂，可加速二水石膏晶体的形成，因此寻求合适的激发剂、早强剂，是加速二水石膏晶体形成的技术关键。 加入盐类激发剂在氟石膏颗粒表面生成不稳定的复盐（盐·mCaSO4·nH2O）） 原状粉物 结晶晶体 加入发泡剂 上述技术已申请发明专利：氟石膏空心砌块及其制备方法（专利号20100587404.7）； 已取得专利：①石膏空心砌块移动浇注生产线（专利号20100292025.9）； ②石膏砌块机械手专利（专利号201120002237.5）； ③石膏砌块码垛机械手（专利号201120002238.X）； ④石膏砌块打包机（专利号201120002236.0）。 其年（300天）单线单班（8小时）的产能可达30～50万平米/年（按100mm厚计）。 石膏空心砌块主要用于民用建筑的内墙上，为此国家已出台了一套完整的应用规范和标准： 1、建筑石膏 GB/T9776-2008 2、石膏砌块 JC/T698-2010 3、粘结石膏 JC/T1025-2007 4、粉刷石膏 JC/T517-2007 5、石膏砌块体技术规范 JG/T201-2010 6、石膏砌块内隔墙 04J114-2 石膏空心砌块在国外已发展近百年，欧洲30%内墙用石膏砌块，国内已发展二十余年，北京、山东、四川、重庆等二十余省已在应用，随着墙材革新与建筑节能工作进程不断深入和禁粘步伐加快，石膏空心砌块的推广应用将会得到更快的发展，它是一种符合“转方式”、“调结构”循环经济，环保绿色的可持续发展的新型墙材。 工信部“关于工业付产石膏综合利用的指导意见”第（2011）73号文指出，重点鼓励符合以下条件的工业付产石膏综合利用项目建设的第二条：单线能力在30万平方米及以上石膏砌块生产线建设。工信部有关负责人说：《“十二五”大宗工业固体废弃物综合利用专项规划》即将于今年9月左右发布