36-中国石化集团武汉石油化工厂30万吨_年催化重整.docVIP

中国石化集团武汉石油化工厂30万吨/年催化重整—80万吨/年加氢精制联合装置工程竣工环境保护验收公示材料 一、工程基本情况 项目名称：武汉石油化工厂30万吨/年催化重整—80万吨/年加氢精制联合装置工程 建设内容：该工程新建30万吨/年催化重整—80万吨/年加氢精制联合装置工程，新建硫磺回收尾气SSR（Sinopec Sulphur Recovey）处理系统，公用工程和环保设施依托武汉石油化工厂现有的环保设施。 建设单位：中国石化集团武汉石油化工厂 建设地点：武汉市青山区青山镇长青路 工程投资：工程实际总投资33860万元、其中环保投资4471.8 万元、占工程总投资的13.2%。 工程建设情况：2001年8月开工建设、2002年11月建成投入试运行 监测期实际生产负荷： 重整加氢每日实际加工量为685－735吨，负荷为82%－88%,均在75%以上。 环评编制单位：北京飞燕石化环保科技发展有限公司 环保设施设计单位：中国石化集团北京设计院 环保设施施工单位：中国石化第四建筑安装工程公司 验收监测单位：中国环境监测总站、湖北省环境监测中心站 二、环境保护执行情况 按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用。工程新建硫磺回收尾气SSR处理系统，其中富含H2S的气体回到硫磺回收装置回收硫磺，尾气燃烧后经65m烟囱排入大气。新建一座80米高烟囱及一座35米高烟囱，重整装置加热炉产生的烟气，均经余热回收系统回收余热后，由同一个高80 m的烟囱排入大气；加氢精制加热炉产生的烟气，由35 m的烟囱排入大气。对污水处理场A/O池进行改造，保证氨氮达标排放；其它环保设施依托武汉石油化工厂现有的环保设施，含硫污水经污水汽提后一部分回用，另一部分与含油废水进污水处理场处理达标后排放至工业港。固废均做到综合利用。 工程对各种类型的噪声源分别采取了隔声、降噪措施。 武汉石化工厂设有安全环境保护处并配有专职人员负责公司的环境保护监督管理工作。并设有环境监测站，定期对全厂环保设施进行监测，现有职工16人，其中专业人员11人，拥有SO2测定仪、大气采样器、固定源采样装置、酸度计、紫外分光光度计、电光分析天平、声级计、计算机等采样与分析仪器设备。试生产和验收监测期间，各项污染治理设施管理、运行正常。 三、验收监测结果 中国环境监测总站和湖北省环境监测中心于2003年9月22日至24日对该工程进行了现场监测： 1、废水：武汉石化厂废水外排口有三个，即全厂污水处理场总排口★8、西明沟★10、北明沟★9。监测结果表明： （1）污水处理场总排口★8废水中，共监测pH、SS 、CODcr 、BOD5、 NH3-N、 S2-、 Ar-OH、苯系物、苯胺、硝基苯、石油类、TOC等12项污染物，仅BOD5监测浓度日均值（29.7～30.8 mg/L））略超过混合浓度排放限值（29.63 mg/L）；其它监测因子均达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准。 （2）西明沟★10、北明沟★9外排废水中，共监测pH、SS 、CODcr 、BOD5、 NH3-N、 S2-、 Ar-OH、苯胺、硝基苯、石油类等10项污染物，监测结果表明全部监测因子均达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准。 污水处理场、污水汽提装置、A/O处理法对废水污染物的处理效果比较好。 其中污水处理场对SS 、CODCr 、BOD5、 NH3-N、 S2-、 Ar-OH和石油类的处理效率分别为94.9～96.6% 94.9～96.7% 94.6～96.7% 55.2～68.4% 98.7～98.8% 99.9% 98.7～99.0%。 A/O处理装置对SS 、CODcr 、BOD5、 NH3-N、 S2-、 Ar-OH、-和石油类的处理效率分别为30.6%、56.7%、57.9%、38.4%、89.2%、53.5%、和58.0%。 汽提处理装置对NH3-N 、S2-的处理效率分别为99.3%～99.7%和99.7～99.8%。 2、废气：有组织排放废气 （1）催化重整四合一加热炉A出口：烟尘排放浓度最高值为64.893 mg/m3，达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》三级标准(300 mg/m3)；SO2排放浓度最大值为49 mg/m3，NOX排放浓度最大值为4.672 mg/m3，均低于GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》三级标准(SO21200 mg/m3，NOX240 mg/m3)。 （2）催化重整四合一加热炉B出口：烟尘排放浓度最高值为5.032 mg/m3，达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放